Установка для восстановления упругости пружин Советский патент 1988 года по МПК C21D9/02 

27

со сх

00

4

(pus.Z

1138

Изобретение относится к обработке металлов пластическим деформированием, в частности к устройствам для восстановления упругости пружин.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества обработки пружин.

На фиг.1 представлена установка для восстановления пружин, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А нафиг.1; на фиг.З - часть зажимного барабана с магазинным питателем;на фиг.4 - положение пружин при нагреве;на фиг.З - магазинный питатель; на фиг.6 - сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.7 - токо- съемный башмак; на фиг.8 - гребенчатые токоподводящие накладки.

Установка для восстановления упругости пружин содержит корпус 1, магазинный питатель 2 с подпружиненным отсекателем 3,ванну 4 с закалочной жидкостью, барабан 3 с мальтийским крестом 6, имеющим четыре радиальных .паза, и привод 7 вращения барабана 3, который расположен над ванной 4, устройство захвата и растяжения пружин 8, устройство нагрева и пульт 9

управления рами.

с контролирующими прибо- 30

25

Устройство захвата и растяжения пружин выполнено в виде закрепленных на барабане 3 тисков, каждый из которых состоит из двух частей 10 и 11, и механизма перемещения одних частей 11 тисков в виде расположенного на корпусе 1 со стороны торца барабана 3 кольцевого кривошипного копира 12 и роликов t3, закрепленных через ось 14 на подпружиненном хвостовике 13 части 11 тисков, а устройство нагрева вьшолнено в виде прикрепленных на частях 10 и 11 тисков контактов в виде гребенчатых накладок 16 из токо- проводящего материала, например бронза Бр.Б2, подводящего контакта 17, смонтированного на площадке 18 части 10 тисков. Кроме того, устройство содержит токосъет ный башмак 19,прикрепленный к оси 14, контакт 20 и источник 21 тока. Гребенчатые накладки 16 имеют разную глубину зубьев. На барабане 3 установлены радиально пластины 22 и выталкиватели 23, закрепленные у частей 11 тисков. В ванне 4 установлен охладитель 24 закалочной жидкости.

0

5

0

Установка для восстановления упругости пружин работает следующим образом.

Загрузив в магазинный питатель 2 восстанавливаемые пружины, включают установку при помощи кнопки пульта 9 управления, при этом происходит следующее. Привод 7 с помощью мальтийского креста 6 с четырьмя радиальнь ми пазами осуществляет поворот барабана 5 на 90.

При повороте барабан пластинами 22 заходит в прорезь бункера магазинного питателя 2 .(фиг.З и 3) и, перемещаясь вместе с тисками, выталкивает из бункера питателя восстанавливаемую пружину 8 на площадку 18. После выхода из бункера пластины,продолжая движение, упираются в флажок 23 магазинного питателя 2 и приводят в движение отсекатели 3, которые автоматически производят вь1дачу пружины 8 на дно бункера. При дальнейшем 5 вращении барабана 3 подвижные части 11, обкатывая своими роликами 13 криволинейные копиры 12, начинают перет мещаться по направлению к неподвижной части ТО, одновременно внедряясь в промежутки межвиткового пространства пружины, клиновыми зубьями гребенчатой накладки 16 (фиг.8), которые расположены с шагом, равным шагу межвиткового пространства нормальной пружины, при этом получается плот- нь1Й контакт и растяжение деформированной пружины.

0

5

0

5

0

5

Внедрение гребенок происходит в одно и то же место пружины, так как пружина находится под углом к горизонту и опорным торцом лежит на пластине 22, чему способствует действие силы тяжести (фиг.З). Таким образом, восстанавливаемая пружина оказывается зажата как это показано на фиг.4, После вьщержки времени барабан осуществляет следз ющий поворот на 90°, при этом ролики подвижных губок попадают на контактные сектора копира вместе с токосъемными башмаками 19, а контакты 17 неподвижных частей 10 тисков соединяются с контактом (земля) . Причем ролики 13 попадают в приямок сектора и зависают, а башмаки 19 под действием пружины подвижных частей 11 образуют плотный контакт с секторами криволинейных копиров 12.

После очередной остановки барабана 5 автоматически включается источник тока 21 и с помощью реле времени происходит разогрев восстанавливаемой пружины. Контроль параметров технологического тока и напряжения осуществляется по приборам 26. После выдержки времени необходимого на разогрев восстанавливаемой пружины, происходит очередной поворот барабана 5. При этом токосъемными башмаками 19 сходят с токоподводящих секторов криволинейн)Гх копиров 12, ролики 13 начинают свое движение.

По ходу движения восстанавливаемая пружина попадает в охлаждающе-закалочную ванну 4, где и происходит ее закалка. В ванну 4 вмонтирован водяной охладитель масла для того, чтобы температура не превышала 50 С. При дальнейшем вращении барабана ролики подвижных губок сходят с поверхностей копиров 12 и под действи0

5

0

щение мощности, тока). Вместе с этим погружение в закалочный бак восстанавливаемой пружины в растянутом положении позволяет достичь неизменности геометрических размеров после закалки .

Применение предлагаемой установки позволяет повысить производительность труда и качество обработки за счет нагрева и закалки пружин в растянутом положении, что позволяет достичь неизменности геометрических размеров после закалки.

Формула изобретения

Установка для восстановления упругости пружин, содержащая корпус, устройство нагрева пружин с контактами и токоподвод, емкость для закалки, устройство захвата и растяжения пружин и пульт управления, отличающаяся тем, что,с целью повы

Изобретение относится к установке для восстановления упругости пружин. Цель изобретения - повьшение производительности и качества обработки пружин. Установка содержит устройство подачи в виде магазинного питателя 2, ванны 4 для закалки, барабан 5, имеющий возможность горизонтального вращения, 5 стройство захвата и растяжения пружин,, выполненное в виде тисков, каждый из которых, состоит из двух частей, тиски установлены на барабане 5 и имеют гребенчатые тоководящие накладки, ролики, взаимодействующие с копиром 12, токо- съемными башмаками. Применение установки позволяет повысить производительность труда и повысить качество закалки пружин за счет погр5 жения в закалочный бак восстанавливаемой пружины в растянутом положении, что позволяет достичь неизменности геометрических размеров после закалки. 8 ил. с В сл

ем пружин резко отходят. Так как пру-25 шения производительности и качества

жина зажата гребенчатыми накладками 16, имеющими разную глубину зубьев, то пружина отходит вместе с подвижными губками и при дальнейшем движении восстанавливаемые пружины, упираясь в выталкиватель, выбрасываются в окно приемного лотка 27.

На этом цикл заканчивается и начинается новый. Бункеры магазинного питателя 2 и гребенки обеих частей 10 и 11 предусмотрены съемными, что позволяет значительно расширить технологические возможности установки при восстановлении пружин различного диаметра и исключить вредные условия труда, кроме того значительная пло-. щадь электрического контакта восстанавливаемой пружины с токоподводя- щими гребенками-позволяет увеличить электрический КПД установки (умень0

5

0

обработки пружин, установка снабжена устройством подачи пружин и расположенным над емкостью для закалки барабаном, имеющим возможность вращения, устройство захвата и растяжения пружин выполнено в виде закрепленных на барабане тисков и механизма перемещения одних из частей тисков в виде кольцевого копира, расположенного на корпусе со стороны торца барабана и роликов, прикрепленных через ось к этим частям тисков, а токопровод выполнен в виде башмаков, прикрепленных к осям, при этом на губкам тисков укреплены контакты, вьтолненные в виде гребенки, а устройство подачи пружин вьтолнено в виде магазинного питателя и подпружиненного упора, имеющего возможность взаимодействия с барабаном.

t- ,/

z.

Фit 8.3

/

6-В

дуй г. 5

Фиг4

cfjue.S

13

.7

IS

17

сриг.в