Устройство для упрочнения зубчатых колес обработкой ультразвуком Советский патент 1981 года по МПК B21H5/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ОБРАБОТКОЙ УЛЬТРАЗВУКОМ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при окончательной обработке зубчатых колес для повышения надежности и ресурса их работы. Известно устройство для упрочнен зубчатых колес обработкой ультразвуком, содержащее акустический узе в виде магнитострикционного преобра зователя с установленными на нем инструментом с зубчатым профилем, вал для установки на нем обрабатываемых зубчатых колес, механизм под жатия зубчатого профиля инструмента к обрабатываемым зубчатым колесам и привод вращения I. Недостатком известного устройства является сложность конструкции акустического узла, приводящая к большим потерям энергии. Цель изобретения - упрощение конструкции акустического узла и повышение КПД устройства. Для достижения указанной цели уст ройство для упрочнения зубчатых колес обработкой ультразвуком,содержащее акустический узел в виде магнито стрикционного преобразователя с установленным на нем инструментом с зубчатЕ: профилем, вал для установки на нем обрабатываемых зубчатых колес, механизм поджатия зубчатого профиля инструмента к обрабатываемым зубчатым колесам и привод вращения, снабжено кронштейном, вал для установки на нем обрабатываемых зубчатых колес смонтирован на одном конце кронштейна, .а второй конец . кронштейна снабжен осью и связан посредством нее с приводом вращения, при этом вал выполнен с возможностью установки на нем двух зубчатых колес и снабжен механизмом фиксации одного из них, инструмент с зубчатым профилем выполнен в виде жестко смонтированного на магнитострикционном г преобразователе сектора с дополнительные зубчатьлм профилем, а механизм поджатия зубчатого профиля инструмента к обрабатываемым зубчатым колесам выполнен в виде пружины кручения, установленной на валу с возможностью взаимодействия своими концами с обрабатываемыми зубчатыми колесами. На фиг. 1 изображено устройство для упрочнения зубчатых колес обработкой ультразвуком, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

.Устройство содержит зубчатый сёктор 1 с двумя зубчатыми венцами, закрепленный на торце магнитострикционного преобразователя 2, приводной вал 3, на котором установлен кронштейн 4. В кронштейне 4 в разрезных конических подшипниках 5 установлен вал б, на котором посажены упрочняемые зубчатые колеса 7, одно из которых жестко связано с валом б, а другое свободно вращается на валу б и связано с первьам посредЬТВом пружины 8 кручения, закрепленной на зубчатых колесах 7 винтами 9. Межосевое расстояние в зацеплении упрочняет1ых зубчатых колёс 7 с венцами зубчатого сектора 1 регулируется перемещением Кронштейна 4, закрепленного на валу 3 винтами 10. Длина делительной окружности зубчатых колес 7 и длина дуги делительнбй окружности сектора 1 равны между собой.

Устройство работает следукщим образом.

Вал 6 установленными на нем зубчатыми колесами 7, связанными пружиной 8/ устанавливается на кронштейне 4 в подшипниках 5. Благодаря врав(еишо кронштейна 4 совместно с валом 3 упрочняемые зубчатые колеса 7 совершают относительно сектора 1 планетарное движение, причем пружина 6 создает в зацеплениях требуемое усилие прижатия рабочих поверхностей зубьев друг к другу. Одновременно колебания торца преобразователя 2 через сектор 1 передаются в зоны зацепле11ия упрочняемых зубчатых колес 7 с венцами сектора /1, благодаря чему происходит упрочнение рабочих поверх нос тей зубьев колес 7 вследствие наклепа.

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию акустического узла и повысить КПД устройства для упрочнения зубчатых колес.

Формула изобретения

Устройство для упрочнения зубчатых колес обработкой ультразвуком, содержащее акустический узел в виде магнитострикционного пpeoбpaзoвателя с установленным на нем инст зументом с зубчатьи профилем, вал для установки на нем обрабатьтаемых зубчатых колес, механизм поджатия зубчатого профиля инструмента к обрабатываемьм зубчатьм колесам и привод вращения ,отличающее с я т&л, что, с целью упрощения конструкции акустического узла и повышения КПД, оно снабжено кронштейном, вал для установки на неМ обрабатываалых зубчатых колес смонтирован на одном конце кронштейна, а второй конец кронштейна снабжен осью и связан посредством нее приводом вращения, при этом вал выполнен с возможностью установки на нем двух зубчатых колес и снабжен механизме фиксации одного из них, инструмент с зубчатым профилем выполнен 8 вяде жестко смонтированиого на Мвгнитострикционном i, преобразователе сектора с дополнительным зубчатым профилем, а механизм поджатия зубчатого профиля инструмента к обрабатываемым зубчатым колесам вшголнен в виде пружины кручения, установленной на валу с возможностью взаимодействия своими концамн с обрабатываемыми зубчатыми колесами.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. авторское свидетельство СССР по заявке 2646999/27,:

кл. в 21 Н 5/02, 1978 (прототип).

fff J

иг.2