На чертеже изображена схема предлагаемой установки.
Упрочняемое колесо 1 установлено на валу 2, получающем вращение от электродвигателя 3 через рецуктор 4. Колесо 1 находится в зацеплении с инструментальным колесом 5, закрепленным на валу 6, который установлен в оправке 7 на подшипниках скольжения. Зазор в подшипниках регулируется зат51жкой конических вкладышей 8 с помощью гаек 9 во втулка 10. Одна из втулсж 10 установлена иа оправке 7 в подшипнике 11 качения и соединена с моментоизмерительным устройством 12, так что затяжкой в этой втулке вкладыша 8 с помощью гайки 9 можно устанавливать необходимую величину тормозного момента на валу 6. Это обеспечивает требуемое усилие прижатия зуба инструментального колеса 5 к зубу упрочняемого колеса 1. Оправка 7 крепится к торцу магнитострикиионного преобразователя 13 с помощью винта 14 и гайки 1 15. .
Вращение ротора электродвигателя 3 через редуктор 4 и вал 2 передается упрочняемому колесу 1, находящемуся в зацеплении с инструментальным колесом 5. Вращаясь, колесо 1 преодолевает тормозной момент, созданный затяжкой вкладыша 8 с помощью гайки 9, что обуславливает прижатие профилей зубьев друг к другу с необходимым усшшем. Колебания торца магнитострикционного преобразователя 13 передаются инструментальному ко лесу 5 через оправку 7, поэтому в процессе профилей зубьев гФ няемого 1 и инструментального 5 колгю друг по другу происходит упрочнение путем наклепа активного профиля зуба упрочняемого колеса 1. Поскольку коэффициент перекрытия мелкомодульных зубчатых колес равен единице, то в момент выхода из зацепления одной пары зубьев в запепле- кие входит следующая пара зубьев. Таким образом- процесс упрочнения зубьев происходит непрерывно.
Обеспечение непрерывности процесса упрочнения зубчатого колеса позволяет сократить время технологического процесса упрочнения и упростить сам технологический процесс и оборудование для его осуществления.
Формула изобретения
Устройство для упрочнения зубчатых колес обработкой ультразвуком, содержащее магнитостршсционный преобразователь закрепленный на торце магнитострикционного преобразователя рабочий инструмент и приводной вал для установки упрочненного кблеса, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса упрочнения по методу обка-пси, рабочий инструмент выполнен в виде корпуса, закрепленного на торце магнитострикционного преобразователя, установленной в корпусе в конических пошипниках оправки и установленного на оправке зубчатого колеса.
Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 210891, кл. В 21 В 39/04, 1962.
2.Муханов И. И. и др. Повышение несущей способности зубчатых колес упрочняюще-чистовой обработкой ультразвуковым инструментом , труды Новосибирскго электротехнического института, ,
вып. 2, с. 48-51, 1972. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упрочнения зубчатыхКОлЕС | 1979 |
|
SU841748A1 |
Устройство для упрочнения зубча-ТыХ КОлЕС ОбРАбОТКОй ульТРАзВуКОМ | 1979 |
|
SU846022A1 |
Устройство для упрочнения зубчатых колес обработкой ультразвуком | 1980 |
|
SU871949A1 |
Устройство для упрочнения зубчатых колес | 1981 |
|
SU969394A1 |
Устройство для ультразвукового упрочнения зубчатых колес | 1987 |
|
SU1558543A1 |
Устройство для упрочнения зубчатых колес обработкой ультразвуком | 1988 |
|
SU1632597A1 |
Устройство для упрочнения зубчатых колес обработкой ультразвуком | 1979 |
|
SU893359A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2009 |
|
RU2430806C2 |
Конический обкатник | 1983 |
|
SU1107943A2 |
Устройство для ультразвукового упрочнения зубчатых колес | 1986 |
|
SU1333462A1 |
Авторы
Даты
1980-03-15—Публикация
1978-07-19—Подача