1
Изобретение относится к пайке или сварке и может быть использовано для получения неразъемных соединений, имеющих один или несколько швов различной конфигурации, например, при изготовлении магнитострикционных преобразователей.
Известен способ пайки изделий с одним швом в аномальном тлеющем разряде с анодом кольцевой формы, расположенным на расстоянии 3/8 дюйма от припоя 1.
Обеспечивая достаточную прочность при изготовлении изделий с одним паяным швом, этот способ малопроизводителен, использует неустойчивую форму разряда и применим для ограниченного числа изделий, например труб.
Известен способ получения неразъемного соединения сваркой или пайкой, согласно которому нагрев осуществляется дуговым разрядом в камере с защитной атмосферой и пониженным давлением защитного газа 2.
Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить качественные паяные или сварные соединения из изделий, имеющих один или несколько щвов различной конфигурации.
Цель изобретения - повышение качества паяного или сварного соединения изделий, имеющих один или несколько швов различной конфигурации.
Поставленная цель достигается тем, что нагрев ъ камере с защитной атмосферой и пониженным давлением защитного газа осуществляют в нормальном тлеющем разряде, располагая единый одно- или многоконтурный анод эквидистантно относительно швов.
Контуры анода соединяют между собой
10 перемычками, более удаленными от поверхности изделия, чем любая точка контура.
Повышение производительности процесса достигается за счет того, что форма и расположение анода позволяют осуществить пайку (сварку давлением) одновременно по всем сопрягаемым поверхностям. Экономичность нагрева обеспечивается за счет того, что перемычки более удалены от изделия и тлеющий разряд располагается только по контурам шва.
На чертеже изображен способ неразъ20емного соединения пайкой модели преобразователя с распределенными параметрами ультразвукового поля.
По предлагаемому способу выполняют пайку припоем ПСР-40 изделия, показанного на чертеже. Пластину 1 устанавливают на сварочный стол в заземленной камере 2. На пластине согласно разметке или шаблону устанавливают припаиваемые детали 3, между деталями 1 и 3 помещают пластину 4 припоя.
Единый анод 5 в виде контуров располагают эквидистантно относительно паяных швов, откачивают из камеры воздух, впускают защитный газ и устанавливают его давление 100 мм. рт. ст., после чего производят нагрев в нормальном тлеющем разряде до 730°С, при этом происходит расплавление припоя. Затем отключают нагрев, и в соответствии с установленным для соединяемых материалов режимом снижают температуру и извлекают детали из камеры.
По предлагаемому способу выполняют диффузионную сварку магнитострикционного преобразователя. Свариваемые детали: генератор упругих колебаний и концентратор, помещают в заземленную камеру, единый анод в виде контура располагают эквидистантно относительно сварных щвов, откачивают из камеры воздух, выпускают защитный газ и устанавливают его давление 100 мм. рт. ст., после чего производят нагрев в нормальном тлеющем разряде до 830°С. После изотермической выдержки в течение 20 мин снижают температуру и извлекают сваренные детали из камеры.
Металлографические исследования показывают для обоих вариантов отсутствие несплошностей (непропаев, непроваров) в зоне соединения и его высокую прочность:
в первом случае она равняется прочности припоя, во втором - выше прочности материала генератора (сплав ЭП-207).
Предлагаемый способ позволяет обеспечить высокую производительность процесса путем получения неразъемного соединения изделий с одним или несколькими швами различной конфигурации за одну установку с высокой стабильностью свойств (механических, акустических, коррозионных) соединения.
Формула изобретения
1. Способ пайки или диффузионной сварки, включающий нагрев дуговым разрядом в камере с защитной атмосферой и пониженным давлением защитного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паяного или сварного соединения, издеЛИЙ, имеющих один или несколько швов различной конфигурации, нагрев осуществляется в нормальном тлеющем разряде, располагая единый одно- или многоконтурный анод эквидистантно относительно швов.
2. Способ по п. 1, отл{гчающийся тем, что контуры анода соединяют между собой перемычками.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Brandt. В. Journal «Sdent, Jnstr 1963, vol. 40, № 4, p. 542.
2.Журнал ЁСЭцу Гаккайси Journal Jap. Welding Soc 1971, 40, № 3, p. 211-220 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения неразъемного соединения | 1979 |
|
SU935221A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ДВУХСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2323808C2 |
ТРУБЧАТАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ С РЕГЕНЕРАТИВНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕЕ ОХЛАЖДАЮЩЕГО ТРАКТА | 2004 |
|
RU2267634C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ КОНСТРУКЦИЙ | 1996 |
|
RU2109607C1 |
Способ пайки паяносварных конструкций с телескопическими соединениями | 1989 |
|
SU1808554A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ИЗ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫХ ФЕРРИТОВ | 1991 |
|
RU2022733C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРИТОВ | 1992 |
|
RU2053064C1 |
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ШОВ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ЦИНКА И ЕГО СПЛАВОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2146190C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНО-ПАЯНОЙ КОНСТРУКЦИИ | 1999 |
|
RU2158666C2 |
Конструкция паяного соединения для автовакуумной пайки стыковых швов толстостенных изделий | 1980 |
|
SU942918A1 |
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1979-03-11—Подача