Инструмент для ультразвуковой обработки Советский патент 1981 года по МПК B23K20/10 

Описание патента на изобретение SU893465A1

Изобретение относится к обработк металлов давлением с ультразвуком и может найти применение в инструментальном производстве, метгиплообрабатьшающей и электронной промышленгности, например, на операций сборки полупроводниковых приборов и интегральных схем. Широко известны инструменты для ультразвуковой обработки, вьшолненные в виде сплошных и пустотелых стержней с рабочим торцом. Известные инструменты отличаются простотой .и надежностью конструкций tlj . Однако они не обеспечивают возможности настройки на резонансный режим работы в широком диапазоне наг рузок . Ближайшим техническим решением к предлагаемому является инструмент для ультразвуковой обработки, содержали и стержень с гайкой.Инстру №нт обеспечи вает возможность увеличения несущей способности инструмента под нагрузкой 2. Однако при высоких нагрузках, несмотря на увеличение его добротности, значительно снижается амплиту да колебаний и снижается эффективность эксплуатации инструмента. Кроме этого, известный инструмент обладает только возможностью грубой настройки -на резонансный режим за счет его сжатия-растяжения. Для эффективной работы инструмент должен обладать элеЬ(ентом плавной (тонкой) ручной настройки, не снижающим в значительной степени его амплитуду колебаний и обеспечивающим настройку { езонансного режима работы и чувствительность к управлению выполняемшш процессгми. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет плавной настройки резонансного режима работа в широком диапазоне нагрузок и повывяение амплитуды колебаний. Поставленная цель достигается тем, что иа торце стержня в диаметральной плоскости выполнена прорезь, глубина которой равна нечетному числу четвертей распространяющейся в инструменте волны колебаний, а ширина прорези составляет 0,1-0,2 диаметра стержня, гайка имеет соосный стержню конус, расположенный в прорези.

На торце стержня выполнена вторая прорезь, перпендикулярная первой.

На фиг.1 изобрах ена конструкция инструмента с эпюрой колебаний/ на фиг,2 - представлены зависимости изменения добротности Q и амплитуды А колебаний инструг ента при изменении усилия Р закручивания гайки.

Конструкция инструмента выполнена в виде ртержня 1 с гайкой 2, гайка содержит соосно размещенный стержню конус 3, контактирующий боковой поверхностью К с прорезью М, расположенной в диаметральной плоскости стержня, при этом глубина прорези равна нечетному числу четвертей . распространяющейся в инструменте волны Л колебаний , а ширина составляет 0,1-0,2 диаметра Д стержня, прорезь М выполнена крестообразной.

Инструмент работает следующим образом.

Ультразвуковые колебания от волновода (условно не показан) передаются на инструмент и распространяются в нем на резонансной частоте с длиной волны Л. При необходимости работы инструмента при более высокой нагрузке или износе рабочего торца, т.е. изменении резонансной длины инструмента, вкручиванием конуса 3 в прорезь М за счет закручивания гайки 2 на стержень,, происходит изгиб разделенных прорезью частей стержня. Это изменяет резонансную частоту колебаний, т.е. длину волны добротность Q и амплитуду А колебан

При вкручивании гайки 2 конус 3 изгибает разрезанные части стержня 1, что приводит к изменению напряженно-деформированного состояния материала стержня и изменяет акустические характеристики волноводной среды. Однако, при сжатии материала (или по растяжению) уменьшается амплитуда колебаний, что соответствует защемлению инструмента уже в свободном (ненагруженном) состоянии Выполнение на инструменте крестообразной прорези способствует возмоности работы инструмента в его разрезанной части с наиболее высокой амплитудой (например, при прорези под углом 120) и является более те,нелогичной, так как объемы материал колеблются независимо друг от друга Это приводит наряду с повыцгением амлитуды колебаний и к увеличению добротности за счет снижения потерь на внутреннее трение. Наиболее оптимальной и конструктивно обоснованной шириной прорези является величина, равная (О,1-0,2)Д, которая обеспечивает достаточную степень регулировки иконструкционную прочность стержня. Окончание прорези в узле колебаний стержня, в котором присутствуют наибольшие амплитуды давлений, способствует при незначительном изгибе элементов разрезанной части инструмента значительному влиянию на характер распространения в инструменте ультразвуковой волны. При этом отпадает необходимость сжимать весь стержень, а управлять небольшими изменениями усилий наиболее чувствительной к изменению напряжений узловой зоной инструмента,

Предлагаемая конструкция инструмента при меньших усилиях выкручивания гайки обеспечивает увеличение добротности 9, и незначительно снижает амплитуду А колебаний инструмента .

Формула изобретения

1.Инструмент для ультразвуковой обработки, выполненный в виде стержня с гайкой, отличающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет плавной настройки резонансного режима работы в широком диапазоне нагрузок , на торце стержня в диаметральной плоскости выполнена прорезь, глубина которой равна нечетному числу четвертей распространяющейся в инструменте волны колебаний, а ширина прорези составляет 0,1-0,2 диаметра стержня, гайка имеет соосный стержню конус, расположенный в прорези.

2.Инструмент по п.1, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения амплитуды колебаний, на торце стержня выполнена вторая прорезь перпендикулярная первой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Волосатов В.А. Ультразвуковая обработка. Лениздат, 1973, с.96.

2.Авторское свидетельство СССР . № 623622, кл. В 23 К 19/00, 1976 (прототип .

Похожие патенты SU893465A1

название год авторы номер документа
Инструмент для ультразвуковой сварки 1975
  • Довнар Станислав Альбертович
  • Григорьев Александр Михайлович
SU539712A1
Инструмент для ультразвуковойСВАРКи 1978
  • Довнар Станислав Альбертович
  • Григорьев Александр Михайлович
  • Зенькович Василий Александрович
  • Рыдзевский Александр Петрович
  • Янович Иван Петрович
SU844186A2
Инструмент для ультразвуковой сварки 1980
  • Довнар Станислав Альбертович
  • Григорьев Александр Михайлович
  • Зенькович Василий Александрович
  • Рыдзевский Александр Петрович
  • Янович Иван Петрович
SU903029A1
Инструмент для ультразвуковой сварки 1979
  • Довнар Станислав Альбертович
  • Григорьев Александр Михайлович
  • Галков Валерий Семенович
  • Янович Иван Петрович
SU829372A1
Инструмент для ультразвуковойСВАРКи 1979
  • Довнар Станислав Альбертович
  • Григорьев Александр Михайлович
  • Янович Иван Петрович
  • Зенькович Василий Александрович
  • Рыдзевский Александр Петрович
SU841864A1
Мозаичный ультразвуковой преобразователь 1976
  • Колешко Владимир Михайлович
  • Сунка Василий Яковлевич
SU620283A1
Инструмент для ультразвуковой сварки 1976
  • Григорьев Александр Михайлович
  • Янович Иван Петрович
SU590110A1
Инструмент для ультразвуковой сварки с саморегулируемой локальной модуляцией амплитуды колебаний в зоне по кольцевым участкам 1977
  • Довнар Станислав Альбертович
  • Григорьев Александр Михайлович
SU620354A1
Инструмент для ультразвуковой сварки 1982
  • Лавров Владимир Александрович
  • Калинин Юрий Ильич
  • Гущина Галина Михайловна
SU1031695A1
ГЕНЕРАТОР 2001
  • Перфильев В.И.
  • Божков В.Г.
  • Золотов С.В.
  • Геннеберг В.А.
  • Антипов В.Б.
RU2183045C1

Иллюстрации к изобретению SU 893 465 A1

Реферат патента 1981 года Инструмент для ультразвуковой обработки

Формула изобретения SU 893 465 A1

SU 893 465 A1

Авторы

Довнар Станислав Альбертович

Григорьев Александр Михайлович

Янович Иван Петрович

Даты

1981-12-30Публикация

1980-04-18Подача