Пресс для изготовления лицевого силикатного кирпича Советский патент 1981 года по МПК B28B3/02 B28B5/08 

Описание патента на изобретение SU893534A2

(5) ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВОГО СИЛИКАТНОГО

КИРПИЧА

Похожие патенты SU893534A2

название год авторы номер документа
Пресс для изготовления лицевого силикатного кирпича 1978
  • Мацевич Иосиф Иосифович
  • Лапин Леонид Матвеевич
  • Качалов Юрий Борисович
  • Демидович Борис Константинович
  • Шапиро Яков Вульфович
SU727440A1
ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Игнатьев Н.П.
  • Шилин В.В.
  • Фоминичев В.П.
RU2014220C1
РОТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Устинов Е.И.
  • Егоров Л.И.
  • Куварин А.М.
  • Ижбердеев В.А.
RU2105667C1
РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ПРЕСС 1992
  • Домбровский В.В.
  • Кошин А.П.
RU2046718C1
СПОСОБ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Пасечников Сергей Михайлович
  • Пономарев Вячеслав Алексеевич
  • Лаптев Олег Алексеевич
  • Богданов Игорь Борисович
  • Сачков Игорь Алексеевич
RU2378110C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Нещаденко Н.И.
  • Нещаденко А.Н.
RU2198092C2
Ручной пресс для изготовления кирпича 1990
  • Буздалин Борис Павлович
  • Ключников Михаил Михайлович
  • Герасимов Игорь Васильевич
  • Самохин Анатолий Сергеевич
  • Дадов Владимир Александрович
SU1778003A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Павленко Владимир Сергеевич[Ua]
  • Бачериков Валерий Васильевич[Ua]
RU2034706C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА 1995
  • Попов В.С.
  • Лукьянчиков М.К.
  • Ерошенков А.А.
  • Ройтман Е.Я.
  • Домашевский Б.Н.
  • Дмитриев А.В.
RU2087307C1
Устройство для полусухого прессования кирпича 1990
  • Павленко Владимир Сергеевич
  • Коц Иван Васильевич
  • Рудюк Николай Васильевич
SU1761482A1

Иллюстрации к изобретению SU 893 534 A2

Реферат патента 1981 года Пресс для изготовления лицевого силикатного кирпича

Формула изобретения SU 893 534 A2

Изобретение относится к приводным механическим прессам револьверного типа и может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства лицевого силикатного кирпича. Известен револьверный пресс, содержащий загрузочное устройство, смонтированный на станине поворотный стол с пресс-формами и штампами, прессующий механизм и выталкиватель 1. Однако конструкция известного пресса не позволяет получать силикат ный кирпич, облицованный керамической плиткой в процессе прессования. . По основному авт. св. № известен пресс для изготовления лице вого силикатного кирпича содержащий загрузочное устройство, прессующий механизм, выталкиватель, смонтирован ный на станине поворотный стол с пресс формами и устройство для нанесения на их поверхность клеящего состава Г2 Однако в известных прессах при изготовлении лицевого силикатного кирпича плитка укладывается на прессующую пластину лицевой поверхностью, имеющей искривления и покоробленность, и Г1ри прессовании при удельном давлении 30 МПа происходит разрушение зна читального количества плиток, т.е. снижается производительность пресса. Цель изобретения - повышение произ водител ьности. Поставленная цель достигается тем,. что в известном прессе для изготовления лицевого силикатного кирпича, каждый штамп снабжен закрепленными на нем штоками с прессующими пластиками, шарнирно соединенными с ними, и тарировайными упругими шайбами, установленными на штоках между прессующими пластинами и штампом. На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Пресс содержит смонтированные на станине (не показано) загру.зочное устройство 1, поворотный стол 2 с пресс-формами 3 и штампами , прессующий механизм 5 выталкиватель б, кассету 7 с плитками 8 и устройствоо для нанесения на их поверхность клеящего состава 9.

Каждый штамп 4 снабжен закрепленными на нем штоками 10 с прессующими пластинами 11, соединенными посредством шаровых шарниров 12 со шtoкaмй 10, размещенными .в направляющих втулках 13 закрепленных на штампе . Между пЛастинами 11 « штампом k установлены упругие шайбы 1 А, тарированные на заданное усилие, которое, в зависимости от площади опорной поверх- ности пластин 11, должно быть меньше предела прочности плитки 8.

При постановке поворотного стола 2 в позиции прессования посредством прессующего механизма 5 взаимодействующего со штампом i, осуществляв ется формование кирпича заданных размеров, при этом, в случае неровности лицевой поверхности плитки 8, пластины 10 под действием упругих шайб 1 повторяют форму неровностей.

Таким образом, давление прессования равномерно распределяется по всей поверхности плитки, и, тем самым, значительно уменьшается количество разрушаемых плиток.

Формула изобретения

Пресс для изготовления лицевого силикатного кирпича по авт. св.№. отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, каждый штамп снабжен закрепленными на нем штоками с прессующими пластинами, шарнирно соединенными со штоками, и тарированными упругими шайбами, установленными на штоках между прессующими пластинами и штампом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР If А09865, кл. В 28 В 5/08, 1972.

. 2. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 28 В 5/08,27-09.78.

SU 893 534 A2

Авторы

Лапин Леонид Матвеевич

Мацевич Иосиф Иосифович

Качалов Юрий Борисович

Даты

1981-12-30Публикация

1980-01-23Подача