Изобретение относится к оборудованию для формирования строительных изделий способом полусухого прессования и может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства прессованного кирпича.
Известен ручной пресс для изготовления керамических изделий, содержащий станину, загрузочное устройство, смонтированный на станине поворотный стол с пресс-формами и штампами, прессующий механизм и выталкиватель.
Недостатком этого является значительное время рабочего цикла прессования.
Цель изобретения - повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что пресс для изготовления кирпичей снабжен поворотным рычагом, один конец которого соединен со станиной и подпружинен, а другой соединен со станиной шарнирно посредством стяжки, при этом прессующий механизм шарнирно соединен с рычагом и расположен между пружиной и стяжкой.
Кроме того, пресс снабжен ручным механизмом подпрессовки, состоящим из закрепленной над столом силовой балки с направляющими и размещенной в них подвижной прессующей опоры с двухзвенным механизмом привода, а также откидными опорами с колесным ходом, шарнирно закрепленными на станине.
На фиг. 1 изображен пресс; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел пресса.
Пресс содержит загрузочно-поворотное устройство 1, пресс-формы 2, станину 3, ручной подпрессующий механизм 4 и прессующий механизм 5, выталкиватель 6, откидные опоры 7 с колесным ходом, шарнирно закрепленными на станине и силового механизма 8.
Выталкивающий механизм выполнен в виде рычага 9 и связан с прессующим механизмом 5 и выталкивателем 6. Рычаг 9 связан пружиной 10 со станиной 3. Ручной механизм подпрессовки состоит из силовой балки 11 с направляющими 12. подвижной опоры 13 с направляющими, двухзвснного механизма 4 привода опоры
w
Ё
VJ
00
о о
со
В рабочем положении пресс устанавливается на ровную площадку, откидные опоры откидываются и фиксируются.
Пресс работает следующим образом.
Формировочная смесь загружается в одну из пресс-форм 2. Загруженная пресс- форма 2 устанавливается в позицию прессо- вания. При подаче усилия на ручной прессующий механизм 4 опора 13 движется поступательно вдоль направляющих 12, осуществляя одновременно фиксацию поворотного устройства 1 и предварительное прессование формовочной смеси в пресс- форме 2. Фиксация опоры 13 в крайнем нижнем положении осуществляется перехо- дом механизма подпрессовки 4 через мертвую точку. Силовой механизм 8, осуществляя движение вверх, перемещая прессующий механизм 5, осуществляет окончательное прессование формовочной смеси. Рычаг 9 осуществляет возврат в исходное положение прессующего механизма 5. Подпрессующий механизм 4 возвращается в исходное положение, 8 свободную пресс-форму производится загрузка формо- вочной смеси. При следующем повороте поворотного устройства 1 осуществляется подпрессовка и окончательное прессование формовочной смеси во второй пресс- форме с одновременным: выталкиванием готового кирпича выталкивающим механизмом из первой пресс-формы. Рычагом 9 механизм прессования 5 и выталкиватель 6
возвращаются в исходное положение и цикл работы пресса повторяется.
При необходимости переместить пресс откидные опоры 7 поднимаются, фиксируются (фиг.2). За рычаг 9 осуществляется перемещение пресса или погрузка на транспортное средство.
Формула изобретения
1.Ручной пресс для изготовления кирпича, содержащий станину, загрузочное устройство, смонтированный на станине поворотный стол с пресс-формами и штампами, прессующий механизм и выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен поворотным рычагом, один конец которого соединен со станиной и подпружинен, а другой соединен со станиной шарнирно посредством стяжки, при этом прессующий механизм шарнирно соединен с рычагом и расположен между пружиной и стяжкой.
2.Пресс по п.1, отличающийся тем, что он снабжен ручным механизмом подпрессовки, состоящим из закрепленной над столом силовой балки с направляющими и размещенной в них подвижной прессующей опоры с двухзвенным механизмом привода.
3.Пресс по п.1.отличающийся тем, что он снабжен откидными опорами с колесным ходом, шарнирно закрепленными на станине.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2378110C2 |
РУЧНОЙ ПРЕСС | 1993 |
|
RU2067530C1 |
СПОСОБ ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ СЫРЦА КИРПИЧА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2229973C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2591062C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 1995 |
|
RU2087307C1 |
Устройство для полусухого прессования кирпича | 1990 |
|
SU1761482A1 |
ПРЕСС РУЧНОЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА | 1994 |
|
RU2111854C1 |
Пресс для изготовления лицевого силикатного кирпича | 1978 |
|
SU727440A1 |
Способ непрерывного полусухого прессования керамических изделий и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1838101A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2041818C1 |
Область использования: формование строительных изделий способом полусухого прессования. Сущность изобретения: пресс для изготовления кирпичей содержит загру- зочно-поворотное устройство, пресс-формы, станину, ручной подпрессующий механизм, выталкиватель, откидные опоры с колесным ходом, шарнирно закрепленные на станине, силовой механизм. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
Фиг.1
Фиг.З
Фиг. 2
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КАПСЕЛЕЙ | 0 |
|
SU237652A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
Авторы
Даты
1992-11-30—Публикация
1990-05-08—Подача