Гипсобетонная смесь Советский патент 1988 года по МПК C04B11/00 

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к смесям для экструзионного формования изделий на основе гипса.

Цель изобретения - увеличение прочности.

Гипсобетонную смесь приготавливают следующим образом.

В лопастной смеситель загружают отдозированное количество гипсового вяжущего и волокнистого материала и перемешивают в течение 5 мин. В полученную в смесителе сухую смесь добавляют в течение 15-20 с водный раст- вор продукта щелочной переработки отходов хромовой кожи концентрацией 12-36%. Смесь перемешивают в течение 3-6 мин до получения однородной пластифицированной массы. Из приготовленной смеси методом экструзии с помощью пресса формуют непрерывную плиту и разрезают ее на образцы определенного размера. Отформованные образцы после окончания сроков схва;тывания высушивают до постоянной массы при 60°С. После остывания образцы складируют.

Для приготовления гипсобетонной смеси используют гипс, который с целью расширения технологических возможностей, а также регулирования сро- .ков схватывания формовочной смеси может дополнительно содержать измель- ченньй двуводный гипс (CaSO ) в количестве 0,5-3% от массы полуводного гипса.

Продукт щелочной переработки отходов хромовой кожи представляет собой, водную композицию, содержащую 20- 36 мас.% сухого вещества. Химический состав сухого вещества продукта щелочной переработки отходов хромовой кожи следующий:

Белки (эмульбин,,

альбумин, глобу-

ЛИН, каллоген) 45,4-47,1

.Натриевые соли

пептидов t 55,0-50,0 Хлорид натрия 0,1-0,4 Ацетат натрия 1,5-2,5

Такой продукт получают путем переработки хромовой стружки и обрези - отхода кожевенно-о бувной промышленности - в растворе кальцинированной соды в присутствии аммиака.

10

25

520

Q

20482

В качестве армирующих волокон используют асбест 5, 6, 7 сортов, бумажную макулатуру, хлопковые очесы, базальтовое волокно.

Составы ) гипсобентонной смеси приведены в табл. 1. Физико-механические показатели строительных изделий i из приготовленной бетонной смеси приведены в табл. 2.

Б табл. 3 приведены примеры составов смеси по прототипу для экструзионного формования строительных изделий с использованием различных волокнистых материалов, а в табл. 4 - физико-механические свойства этих смесей и полученных из них способом экструзионного формования гипсоволокнис- тых изделий.

Сопоставление представленных в табл. 1-4 данных показывает, что использование предлагаемого состава позволяет повысить прочность гипсо- волокнистых изделий на 16-50%, в том числе на 16-40% при использовании в качестве волокнистого материала асбеста и на 20-50% - при использовании органических веществ (бумажной макулатуры, хлопковых очесов). При этом использование предлагаемого состава обеспечивает упрощение технологического процесса за счет исключения энергоемкого оборудования для измельчения компонентов смеси и замены дефицитных и дорогостоящих добавок при сохранении в течение требуемого времени необходимых формовочных свойств смесей.

30

35

Формула изобретения

Гипсобетонная смесь, включающая полуводный гипс, армирующие волокна и добавку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности, она в качестве добавки содержит продукт щелочной переработки отходов хромовой кожи на основе натриевых солей пептидов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Армирующие волокна 3,5-27,0

Указанный продукт

(в пересчете на

сухое) вещество 3,5-11,5

Полуводный гипс Остальное

1392048

Таблица 2

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к хсоставам для экструзионного формования изделий на основе гипсовых вяжущих. Целью изобретения является увеличение прочности. Гипсобетонная смесь включает, мас.%: армирующие волокна 3,5-27,0; продукт щелочной переработки отходов хромовой кЬжи на основе натриевых солей пептидов (в пересчете на сухое) 3,5-11,5; полуводный гипс остальное. Гипсобетонная смесь после экструдирования имеет прочность на растяжение при изгибе 15,8-18,5 МПа. 4 табл.

Асбест 7-го сорта Бумажная макулатура

Хлопковые очесы Натриевая соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом

8,2

0,7 0,2 0,2 0,2

1392048

Таблица А