Жаростойкая сталь Советский патент 1981 года по МПК C22C38/50 

(54) ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к изысканию новых жаростойких сталей, работающих в условиях стационарного температурно-силового воздействия и, в частности, може применяться в качестве насадки горелок, форсунок и т.д.. Известна жаростойкая сталь состава,% углерод 0,2-О,35; хром 20-22; кремний 0,8-1,5; марганец до 0,8; церий и редкоземельные элементы 0,8, железо - остальное l. ОднЕЖо такая сталь имеет недостаточ но высокие механические свойства при комнатной и повышенной температурах, а также неудовлетворительные литейные свойства. Наиболее бтшзкой к предлагаемой является жаростойкая сталь Г21 следующег химического состава, вес.%: До 0.12 Углерод 9-25 Хром 0,1-3,0 Кремний Более одного .группы; МарганецДо 1,6 Титан, ниобий, цирконий0,003-1,5 АлюминийДо 4,0 НикельДо.5,0 Более одного из руш1ы: Лантан, церий, иттрий0,005-1,0 ЖелезоОстальное Однако известная сталь имеет недотаточно высокие литейные и механичеоие свойства. Цель изобретения - повышение мехаических и литейных свойств. Поставленная цель достигается тем, то сталь, содержащая углерод, хром, ремний, марганец, титан, алюминий, ниель, редкоземельные металльх и железо, одержит компоненты в следующем соотошении, рес.%: Углерод0,2-О,5 Хром24-ЗО Кремний0,3-260 Марганец 0,3-1,0 ОД-15 Алюминий 1,5-2,7 Никель 1,5-6,О Т-едкоземельные 0,05-0,3 металлы Железо Остальное Стали выплавляют в индукционной чи с использованием тигля емкостью 60 кг с хромомагнезитовой футеровк методом переплава. Алюминий вводят тигель печи перед разливкой. Редкоз

Таблица 2 Й4 мельные металлы (мишметалл) вводят в ковш. Температура заливки сталей составляет 5 80-10 С. При выплавке сталей применяют одни и те же шихтовые материалы, выштавку, заливку. Испытания проводят по одной технологии. Химический состав в результате определения литейных и механически свойств выплавленных сталей приведены в табл. 1 и 2. Таблица 1