Устройство для намотки решеток тензорезисторов Советский патент 1981 года по МПК G01B7/16 

Описание патента на изобретение SU894344A1

(54) УСТРОПСТВО ДЛЯ НАМОТКИ РЕШЕТОК ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ

Похожие патенты SU894344A1

название год авторы номер документа
Устройство для намотки решеток тензорезисторов 1982
  • Михайлов Игорь Константинович
  • Шапиро Моисей Мордухович
  • Игнатов Юрий Николаевич
  • Муратов Леонид Николаевич
SU1125467A1
Устройство для намотки решеток проволочных тензорезисторов 1978
  • Савин Семен Георгиевич
  • Мансуров Виктор Емельянович
SU781985A1
Головка петлеобразователя 1976
  • Савин Семен Георгиевич
  • Мансуров Виктор Емельянович
SU610189A1
УСТРОЙСТВО для НАМОТКИ РЕШЕТОК ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ 1969
SU249015A1
Автомат для изготовления секций электрических машин 1975
  • Павликов Николай Иванович
SU693512A1
Устройство для вырубки изделийиз РЕзиНы 1977
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU812592A2
Устройство к прессу для подачи кареток с резаками в рабочую зону пресса и выталкивания из них изделий и отходов 1978
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU856835A1
Устройство для намотки плоских проволочных тензодатчиков 1980
  • Рыжков Юрий Николаевич
  • Чумак Павел Кириллович
  • Губанов Георгий Георгиевич
  • Соловьев Николай Николаевич
  • Богатырев Игорь Иванович
SU900334A1
Устройство для вырубки заготовокиз лиСТОВОй РЕзиНы 1977
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU802070A2
Устройство для вырубки заготовок из листовых материалов 1977
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU704814A1

Иллюстрации к изобретению SU 894 344 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для намотки решеток тензорезисторов

Формула изобретения SU 894 344 A1

1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для изготовления датчиков деформаций и конструкций.

Известно устройство для намотки реиеток тензорезисторов, содержащее станину, расположенные на ней механизм петлеобразования и секцию зацепов l.

Наиболее близким к изобретению по технической cyi-дности и достигаемому эффекту является устройство для намотки решеток тензодатчиков, содержащее станину, расположенные на ней стол и головки петлеобразователя с секцией зацепов,а также механизм петлеобразоэания и поводок с катуьчкой Г2 Недостатками данных устройств является то, что они позволяют изготовить за один рабочий цикл одну решетку, что ведет к значительным затратам времени на осусчествление вспомогательных ходов и переходов при выполнении операции намотки.

Цель изобретения - повышение производительности намотки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленной на станине в направляющих

платформой с возмолсностью ее перемещения, дополнительными секциями зацепов и вставками между ними, а механизм петлеобразования установ пен на платформе.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг.2 схема намотки решеток.

Устройство содержит станину 1 .

с закрепленными на ней зацепами-2 на осях 3 и направляющими 4, в которых установлена платформа 5 с возможностью ее перемещения с подвижной кареткой б, нагруженной

15 пружиной 7. На платформе расположен вертикальный вал 8 с закрепленными на нем поводком 9 с катуыкой 10, роликом 11 и зубчатыгл колесом 12, находящимся в зацеплении

20 с рейкой 13. Рычаги 14, установленные на платформе 5 с возможностью поворота относительно оси 15, находятся в контакте с выталкивателями 16, на которые посажены пружины

25 17. Упоры 18 установлены на платформе 5 и каретке б таким образом, чтобы, упираясь в зацепы 2, препятствовать, движению п 1атформы 5, на;груженной грузом 19, и каретки 6,

30 нагруженной пружиной 7. валы 20

установлены на платформе 5 и каретке б таким образом, чтобы препятствовать повороту всех зацепов 2 относительно оси 3, кроме тех,которых касаются упоры 18, Стол 21 для намотки (фиг.2) с .закрепленной на нем основой 22 под намотку решеток 23 тензорезисторов установлен в пазу станины 1 в заданном технологическом положении. Зацепывставки 24 установлены на осях 3, разделяя собранные в секции зацепы 2. .

Устройство работает следующим образом.

Свободный конец проволоки с катушкой 10 закрепляется на станине 1. Рейка 13, получая движение от привода, поворачивает через зубчатое колесо 12 вертикальный вал 8 вместе с закрепленным на нем поводком 9 с катушкой 10 и роликом 11 в крайнее левое положение.

Ролик 11 накатывается на левый рычаг 14, поворачивая его относи- тельно оси 15. РыЧаг 14 при повороте воздействует на выталкиватель 16, который воздействует на один из зацепов 2. При обратном ходе рейки 13 (ход рейки обеспечивает поворот вала 8 на 180 ) вал 8 с поводком 9, с катушкой 10 и роликом 11, поворачивается в обратную сторону, проволока фиксируется зацепом 2, ролик скатывается с рычага 14, пружина 17 возвращает выталкиватель 16 в -исходное положение. Левый упор 18 освобождается, и платформа 5 сдвигается по направляющим 4 до касания упора 18 следующего зацепа 2. Лравый упор 1 вместе с подвижной кареткой 6 остается на месте, а пружина 7 растягивается на величину смещения платформы 5. Подходя к крайнему правому положению, ролик 11 накатывается на правый рычаг 14, поворачивая его относительно оси 15. Рычаг 14 при повороте воздействует на выталкиватель 16, находящийся в каретке 6 который выталкивает один из зацепов 2. Затем рейка 13 вновь меТняет направление движения и вал 8 с поводком 9, катуь-жойЮ и роликом 11 поворачивается, а проволока фиксируется зацепом 2. Ролик 11 скатывается с правого рычага 14, пружина 17 возвращает выталкиватель 16 в исход- ное положение, правый упор 18 освобождается и каретка 6 под действием пружины 7 сдвигается до касания упора 18 следующего зацепа 2. Подходя к крайнему левому положению, ролик 11 накатывается .на левый рычаг 14 и т.д., цикл повторяется. Намотав требуемое число петель решетки 23, заданное количеством задепов 2, таким же образом, не останавливая движения вала 8, поводка 9 с катушкой 10 и роликом 11, выталкивается зацеп-вставка 24, формируя выводные концы 25 решетки 23. Затем вновь

5 выталкиваются зацепы 2, наматываются петли очередной решетки 23, выталкивается зацеп-вставка 24, формируя очередные выводные концы 25.Намотав требуемое число ре- ;

0 шеток 23, поводок 9 с катушкой 10 и роликом 11 останавливается.После этого решетки приклеивают клеем к основе 22 и сумат. По окон-чании сушки зацепы 2 и зацепывставки 24 поднимаются, освобождая петли решеток.

Таким образом, обеспечивается gpcT производительности намотки за счет сокращения затрат времени на вспомогательные ходы и переходы,.-;

Формула . изобретения

Устройство для намотки решеток тензорезисторов, содержащее станину, расположенные на ней стол и головки петлеобразрвателя с секцией зацепов, а также механизм петлеобразования и

поводок с катушкой, кинематически связанной с механизмом петлеобразования, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установлен ной на станине в направляющих платФормой с возможностью ее перемещения, дополнительными секциями зацепов и вставками между ними, а механизм петлеобразования установлен на платформе.J

Источники информации, принятые во внимание при...экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 126956, кл. G 01 В 7/18, 1959.2.Авторское свидетельство СССР Н 104850, кл. G 01 В 7/18, 1955

(прототип)..

гг

//

IS

(/г 2

SU 894 344 A1

Авторы

Михайлов Игорь Константинович

Шапиро Моисей Мардухович

Игнатов Юрий Николаевич

Муратов Леонид Николаевич

Даты

1981-12-30Публикация

1980-03-21Подача