Установка для очистки проволоки Советский патент 1982 года по МПК B08B13/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в сварочном и металлургическом производствах, а также в других отраслях народного хозяйства при подготовке сварочной проволоки к запуску в производство, где придается большое значение качеству сварных соединений металлоконструкций.

Известны установки для электрохимической очистки сварочной проволоки биополярным способом, в которых очистка производится в электрохимических ваннах с бесконтактным токоподводом. Эти установки содержат устройства для размотки, правки, очистки, промывки, сушки и намотки очищенной проволоки. В них ванна очистки выполнена таким образом, что проволока, проходя в электролите над электродами, расположенными на дне ванны, с чередующейся полярностью, достигаемой наличием разделительных перегородок из диэлектри:еского материала, сама поляризуется, а при соответствующих значениях плотности тока, температуры и продолжительности процесса очищается от загрязнений 1.

К недостаткам этих установок можно отнести их громоздкость, обусловленную

большой длиной ванны очистки, что является следствием длительности процесса во времени.

Цель изобретения - повышение производительности установки за счет применения специального узла протяжки проволоки.

Указанная цель достигается тем, что узел протяжки проволоки имеет приводные диски, жестко связанные по периферии, и ролики с направляющими канавками на образующей поверхности, размещенные на стяжках дисков.

На фиг. 1 показана установка для очистки проволоки; на фиг. 2 и 3 - узел протяжки; на фиг. 4 - профиль направляющих канавок.

Установка содержит механизм размотJ5 ки 1, ванну с электролитом 2, механизм подъема 3, узел протяжки проволоки 4, электроды 5, промывную ванну 6, механизм сушки 7, намотки очищенной проволоки 8 и укладчик 9.

Узел протяжки (фиг. 2 и 3) выполнен на кронштейне 10 и состоит из двух дисков 11, жестко связанных между собой посредством стяжек 12, являющихся осями принудительно вращающихся роликов 13

с кольцевыми направляющими канавками 14 (фиг. 4); привода 15 и шестерни 16, зубчатого колеса 17, смонтированного с дисками 11 на общей оси 18. В режиме очистки фиксация дисков 11 осуществляется фиксатором 19.

Установка работает следующим образом.

Подлежащую очистке проволоку в бухте или специальной кассете устанавливают на механизм размотки 1, конец ее заводят на узел протяжки 4 и закрепляют на одном из тянущих роликов 13. Освобождают фиксатор 19. Вращая диски 11, заправляют узел протяжки 4 проволокой, укладывая ее в направляющие канавки 14 роликов 13. Затем освобождают конец проволоки и пропускают его через промывную ванну 6, механизм сущки 7 и крепят на приемной кассете устройства для намотки 8 с укладчиком 9. После заправки установки проволокой производят стопорение дисков 11 фиксатором 19, осуществляют подъем ванны травления 2 подъемником 3, узел протяжки погружают в электролит. Включают питание графитовых электродов 5 и подают горячую воду в ванну 6. Включают привод 15. Через шестерню 16 и зубчатое колесо 17 передают вращение тянущим роликам 13 с уложенной в их направляющие канавки 14 проволокой. Одновременно включают механизм сушки 7 и механизм для намотки очищенной проволоки 8 с укладчиком 9. Идет процесс очистки.

Температурный режим в ванне травления 2 обеспечивается циркуляцией холодной воды через змеевик.

Наличие узла протяжки позволит сократить площадь и повысить производительность процесса и качество очистки. В предлагаемой установке осуществлен полный технологический цикл, при этом полностью исключен контакт операторов с рабочими средами.

Формула изобретения

Установка для очистки проволоки, содержащая механизм размотки, ванну с электролитом, механизм подъема ванны, узел протяжки проволоки, размещенные в ванне электроды, промывную ванну, механизмы сущки, намотки и укладки проволоки, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности и качества очистки, узел протяжки проволоки имеет приводные диски, жестко связанные по периферии, и ролики, с направляющими канавками на образующей поверхности, размещенные на стяжках дисков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 189966, кл. В 08 В 13/00, 1965.