(54) ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Траверса с самоотцепом | 1978 |
|
SU796165A1 |
Устройство для автоматического сбрасывания стропов с крюка | 1982 |
|
SU1073178A1 |
Саморасцепляющееся грузозахватное устройство | 1981 |
|
SU992386A1 |
Грузозахватное устройство | 1978 |
|
SU880944A1 |
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2003 |
|
RU2245292C2 |
Способ захватывания пакетов лесоматериалов | 1979 |
|
SU783186A1 |
ГРУЗОВОЙ КРЮК | 1973 |
|
SU385882A1 |
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО | 2007 |
|
RU2341443C1 |
Грузозахватное устройство | 1990 |
|
SU1744042A1 |
Самоотцепляющийся крюк | 1976 |
|
SU614000A1 |
I
Изобретение относится к средствам механизации погрузочно-разгрузочных работ и может быть использовано, например, для погрузки и штабелевки пакетов лесоматериалов, увязанных полужесткими стропами «ПС или другими грузонесущими средствами, имеющими прицепные петли.
Известно захватное устройство, содержащее траверсу с подвещенными к ней стропами, несущими на свободных концах крюки, соединенные гибкими связями с механизмом для расцепления их с грузом и имеющие предохранительные приспособления, перекрывающие их зевы 1.
В данной конструкции предохранительное приспособление выполнено в виде спиральной пружины, размещенной в двух взаимно перпендикулярных отверстиях, выполненных в роге крюка. Это предопределяет недостатки известного устройства. Жесткость такой пружины должна быть большой, чтобы удовлетворить требования техники безопасности, т.е. исключить возможность самопроизвольного выпадания .крюка из петли (нарушение зацепления). В свою очередь, это затрудняет введение петли в зев крюка и требует
значительных физических усилий на выпол-. некие этой операции из-за необходимости преодолевать усилие пружины.
Цель изобретения - повышение удобств в эксплуатации.
Поставленная цель достигается тем, что предохранительное приспособление крюка захватного устройства содержит подпружиненный толкатель и установленный на оси поворотный эксцентрик, взаимодействующий с толкателем, при этом ось крепления экс10центрика смешена относительно оси толкателя в сторону зева крюка.
На фиг. 1 изображено предлагаемое захватное устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.
15
Захватное устройство содержит траверсу 1 с установленными на ней механизмом сам.оотцепки 2 и подвешенными по концам стропами 3. На свободных концах строаа 3 имеются крюки 4, которые, в свою очередь, соединены с механизмом самротцепки 2 гибкими
20 связями 5 через подвижную в вертикальной плоскости раму 6. Каждый крюк 4 снабжен предохранительным приспособлением, которое выполнено в виде укрепленного на роге крюка 4 посредством оси 7 поворотного эксцентрика 8 и контактирующего с ним толкателя 9 с надетой на него пружиной 10. Подпружиненный толкатель 9 установлен в теле рога крюка 4. Взаимодействующая с толкателем 9 поверхность поворотного эксцентрика 8 имеет криволинейную форму и плоский (или вогнутый) участок для фиксации его в рабочем положении. Ось 7 крепления поворотного эксцентрика 8 смещена относительно продольной оси толкателя 9 в сторону зева крюка 4 так, чтобы плечо а было меньше плеча в.
Захватное устройство работает следующим образом.
В исходном состоянии без груза механизм самоотцепки 2 расфиксирован и гибкие связи 5 ослаблены. Захватное устройство опускают над пакетом лесоматериалов 11, увязанным грузонесущими средствами типа стропа «ПС 12 с прицепными петлями 13. Затем крюки 4 вводят в петли 13. При этом эксцентрик 8 поворачивается в сторону зева, преодолевая сопротивление пружины 10 толкателя 9, а поскольку плечо а незначительно по величине, то и усилие для поворота эксцентрика 8-также незначительно. После зацепления крюков 4 с петлями 13, эксцентрик 8 под Действием пружины 10 толкателя 9 возвращается в исходное рабочее положение.
После этого захватное устройство с пакетом лесоматериалов 11 поднимают и перемещают краном {не показан) в зону погрузки или щтабелезки.
Для укладки пакета лесоматериалов 11 захватное устройство опускают до соприкосновения с рамой 6 траверсы. При этом срабатывает механизм самоотцепки 2, который удерживает раму б в поднятом положении (в контакте с траверсой 1). При подъеме
захватного устройства гибкие связи 5 натягиваются, поворачивая крюки 4 зевом вниз и выводят их из зацепления с петлями 13, которые при выходе взаимодействуют с эксцентриками 8, поворачивая их на оси 7 наружу. После выхода петель 13 из зева крюков 4, эксцентриками возвращаются под действием пружин 10 в исходное рабочее положение. После этого отключают механизм самоотцепки 2 и возвращают систему в исходное состояние. Захватное устройство готово к прицепке очередного пакета.
Внедрение данного устройства за счет сокращения времени на прицепку пакетов позволяет повысить производительность труда и крана до 10% и снизить себестоимость погрузочно-штабелевочных работ на 0,03-0,05 р. на 1т груза.
Формула изобретения
Захватное устройство, преимущественно для пакетированных грузов, содержащее траверсу с подвещенными к ней стропами, несущими на свободных концах крюки, соединенные гибкими связями с механизмом для расцепления их с грузом и имеющие предохранительные приспособления перекрывающие их зевы, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, каждое предохранительное приспособление содержит подпружиненный толкатель и ус тановленный на оси поворотный эксцентрик, взаимодействующий с толкателем, при этом ось крепления эксцентрика смещена относительно оси толкателя в сторону зева крюка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 569524, кл. В 66 С 1/36, 1974 (прототип).
/7
Фг/г.2
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1980-01-03—Подача