Изобретение относится к грузозахватным устройствам, преимущественно для сверхтяжелых грузов. Известно грузозахватное устройство, содержащее несущую траверсу и закрепленные на ней гибкие плечи, на концах которых закреплены захватные органы 1. Однако это устройство мало пригодно для работы со сверхтяжелыми грузами изза наличия гибких тяг. Наиболее близким к изобретению по 10 технической сущности является грузозахватное устройство, содержащее несущую траверсу с приспособлением для навешивания на крюк грузоподъемного механизма, установленные на траверсе вертикальные щтанги, каждая из которых состоит из шарнирно соединенных между собой верхнего, среднего и нижнего звеньев, на последнем из которых установлены захватные органы, и механизм изменения положения захватных органов относительно травер-. -,, сы 2. Недостатком известного устройства является его больщая собственная масса изза наличия в механизме изменения положе ния звеньев эксцентриков, в которых возникает момент сил, пропорциональный мае- 25
се груза.
Целью изобретения является снижение металлоемкости.
Поставленная цель достигается тем, что в грузозахватном устройстве, содержащем несущую траверсу с приспособлением для навешивания на крюк грузоподъемного механизма, установленные на траверсе вертикальные штанги, каждая из которых состоит из шарнирно соединенных между собой верхнего, среднего и нижнего звеньев, на последнем из которых установлены захватные органы и механизм изменения положения захватных органов относительно траверсы, последний содержит закрепленные во взаимно перпендикулярных плоскостях на верхнем и среднем звеньях штанги крон- 40 штейны, к каждой паре которых, расположенных в одной плоскости, шарнирно прикреплена тяга с упругой вставкой и приводом изменения длины, при этом штанги присоединены к траверсе шарнирно, все шарнирные соединения выполнены прост- S ранственными. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А
ственные шарниры, каждый из которых состоит из н арнирных подшипников 19, установленных посредство.м осей 20. Отдельные шарниры могут быть снабжены винтами 21 со сферическими головка.ми.
Устройство работает следующим образо.м.
При опускании устройства на груз и несовпадении захватных органов в виде вилок 13 с проушинами 15 с по.мощью приводов 11 изменяют длину тяги 8 и тем са.мым угол между звеньями 3-5 до тех пор, пока вилки 13 расположатся над проушинами 15. Затем посредством привода 14 опускают вилку 13 на проушину 15 и посредство.м привода 18 вводят палец 17 в отверстие проушины. При подъеме груза звенья 3-5 на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1. Грузозахватное устройство содержит траверсу 1, снабженную приспособлением 2 для навешивания на крюк грузоподъемного механизма. На траверсе щарнирно закреплены щтанги, каждая из которых состоит из верхнего 3, среднего 4 и нижнего 5 звеньев. На верхне.м 3 и средне.м 4 звеньях закреплены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях кронщтейны 6 и 7, между каждой парой которых, расположенных в одной плоскости, шарнирно установлена тяга 8 с упругой вставкой, выполненной в виде цилиндра 9 с пружиной 10. Тяга 8 снабжена приводом 11 с рукояткой 12 обеспечивающим изменение длины тяги 8. На нижнем звене 5 установлен захватный оргаи 6 в виде вилки 13, снабженный приводом 14 для поступательного из.менения вилки 13. Вилка взаимодействует с проуши .„ „ нами 15 груза 16. В отверстии вилки установлен налец 17, снабженный приводом 18 для его из.менения. Для соединения звеньев 3-5 между собой с траверсой, а также соединения кронштейнов с тягами используются пространспрямляются в одну линию под действием веса груза, удлиняя при это.м тягу 8 за счет растяжения пружины 10. Таким образо.м в звеньях и шарнирах штанги не возникают моменты сил. Изобретение позволяет обеспечить точную наводку захватных органов на груз при отсутствии нагружаюших элементы устройства моментов сил. фиг. 5 Фыг.г ФигМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для захвата и разгрузкиКОНТЕйНЕРОВ C цАпфАМи | 1979 |
|
SU819041A1 |
АВТОЗАХВАТ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ МЕЛКОШТУЧНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2337052C1 |
Захватное устройство для штучных грузов | 1981 |
|
SU1065325A1 |
Грузозахватное устройство для подъема грузов двумя кранами | 1983 |
|
SU1122606A1 |
Монтажная траверса | 1982 |
|
SU1013390A1 |
Автоматическое грузозахватное устройство | 1980 |
|
SU903280A1 |
Грузоподъемная траверса | 1980 |
|
SU901237A1 |
Захват-кантователь для колонн | 1982 |
|
SU1071568A1 |
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО | 1990 |
|
RU2021196C1 |
Автоматическое грузозахватное устройство | 1984 |
|
SU1184792A1 |
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее несущую траверсу с приспособлением для навещивакия на крюк грузоподъемного механизма, установленные на траверсе вертикальные щтанги, каждая щтанга состоит из шарнирно соединенных между собой верхнего, среднего и нижнего звеньев, на последнем из которых установлены захватные органы и .механизм из.менения положения захватных органов относительно траверсы, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости, механизм изменения положения захватных органов содержит закрепленные во взаимно перпендикулярных плоскостях на верхнем и среднем звеньях щтанги кронштейны, к каждой паре которых, расположенных в одной плоскости, щарнирно прикреплена тяга с упругой вставкой и приводом изменения длины, при этом штанги присоединены к траверсе шарнирно, все шарнирные соединения выполнены пространственными. (Л 4; 00 о ел
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ТРУБ И СНЯТИЯ С НИХ ФАСКИ | 1997 |
|
RU2128104C1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Грузоподъемное устройство | 1979 |
|
SU852767A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1984-02-23—Публикация
1981-09-25—Подача