Способ получения цементного клинкера Советский патент 1988 года по МПК C04B7/36 

оэ со со 00

113

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, прей- (уп1,ественно к технике обжига цементного клинкера во вращгшщихся печах при подаче части сырьевой смеси с горячего конца печи.

Цель изобретения - повышение производительности и активности цемента : На чертеже представлена установка р еализующая предлагаемый способ, I Из вращающейся печи 1 обжигаемый ёментный клинкер попадает в колосни овый холодильник 2. при охлаждении линкера образующееся излишнее коли- IBCTBO воздуха температурой 200- 2 50 С и находящиеся в нем частищ 1 к|линкерной пыли аспирируют по возду- я|оводу 3 и попадают в мельницу 4, в к|оторой осуществляют измельчение сьфьевой смеси. При измельчении сырь Е|ОГО материала в .м€шьнице 4 нагретая к{линкерная пыль перемешивается с фмельчаемым материалом и непосред- о:твенным контактом нагревает его, р спаряет влагу. Проходящий через ь| ельницу 4 нагретый воздух также в с|вою очередь высзлшивает измельчае- ь|ый материал.

Таким образом, в мельнице 4 из- йельченный и высушеншяй сырьевой материал в смеси с клинкерной пылью rioступает в пылеосадительные устрой- йтва 5, например электрофильтр, где Осаждается и пневмотранспортом, напри - iep, пневмовинтовым насосом 6 подаётся по трубе 7 в печь 1, В печи 1 сжигания топлива установлена го- 8, которая создает топливный факел 9.

Вдуваемая в зону факела 9 порошкообразная смесь клинкерной пыли и (Ц 1рьевого материала имеет более значительный объемный вес по сравнению С чистым сырьевым материалом без юшнкерной пыли. Благодаря более зна читепьпому объемному весу смеси .создается возможность для желаемой направленности вдувания,, при этом выводящей струе смеси из трубы 7 придается дифференциальная направленность слоям, выходящим по высоте сечения трубы 7.

Дифференциальная направленность слоев струи создает т1шевой факел 10 )3 котором нижние слои пылевой струи направлены под наибольшим углом и контактируют с футеровкой в точке йачапа зоны охлаждения, верхние слои

15

20

25

Q

30

5

0

0

5

пылевой струи направлены под наименьшим углом и контактируют с футеровкой начала зоны экзотермических реакций. Таким образом, благодаря наличию в i смеси клинкерных частиц, которые утяжеляют смесь, обеспечивается дифференциальная направленность смеси, и пылевой факел 10 контактирует с футеровкой от начала зоны охлаждения до начала экзотермических реакций, т.е. протяженности участка печи, в котором в обжигаемом материале имеется жидкая фаза. При этом контактирующий с футеровкой пылевой факел 10 обеспечивает прилипание пыли к поверхности футеровки и перемещивание с надвигающимся слоем обжигаемого материала. .Указанное обеспечивает осаждение вдуваемой пыли в печи и исключает ее повторный вынос.

В зоне факела частицы клинкерной пыли ввиду увеличенной степени черноты по сравнению с сырьевыми частицами нагреваются более интенсивно сырьевых частиц. Ускоренно нагреваясь клинкерные частицы плавятся, при этом расплав клинкерных частиц смачивает сырьевой материал; пылевидные частицы в факеле 10 агрегируются и этим дости а ется улучшение осаждения вдуваемого в зону факела 9 печи 1 пылевидного материала.

Осаждение в печи высоконагретых частиц клинкерной пыли (готового клинкера) и частиц пылевидного материала улучшает клинкерообразование в печи.

Осаждение в начале зоны охлаждения пылевидного материала увеличивает интенсивность процесса охлаждения клинкера.

Пример. Аспирируемый из колосникового холодильника воздух температурой подают в молотковую тангенциальную мельницу, в которой измельчается мергель. Смесь клинкерной пыли и измельченного сухого мергеля с отсасываемым воздухом, температура которого снизилась до 80°С, подают в электрофильтр. Осажденная в электрофильтре смесь имеет 25% клинкерной пыли и 75% мергеля (считая по сухому веществу). Смесь клинкерной пыли и мергеля вдувают в зону факела струей с дифференциальным направлением по длине печи охлаждения до начала зоны экзотермических реакций. При этом достигается рсаждение вдуваемого пылевидного сырьевого материала в печи до 71%. При увеличении производительности печи на 4,5% работа печи отличается ста- бильностью режима. Активность клинкера в 28 сут 538 кг/см. Формула изобретения

Способ получения цементного клин- кара во вращающейся печи путем подачи сырьевой смеси с холодного конца и смеси пыли и сырьевой смеси с горячего конца в зону спекания, о т - личающийся тем, что, с целью повышения производительности и активности цемента, перед подачей 1C горячего конца сырьевзто смесь подвергают сушке и помолу в среде аспи- руемого из холодильника воздуха и осаждают совместно с клинкерной пылью

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технике обжига цементного клинкера во вращающихся печах при подаче части сырьевой смеси с горячего конца печи. Целью изобретения является повышение производительности и активности цемента. Воздух из холодильника с температурой 210°С подают в тангенциальную мельницу, где измельчается мергель. Смесь клинкерной пыли и измельченного сухого мергеля с воздухом, температура которого снизипась до 80°С-,подают в электрофильтр. Осажденная в электрофильтре смесь имеет 25% клинкерной пьши и 75% мергеля (по сухому вещест ву). Смесь клинкерной пыли и мергеля вдувают в зону факела струей с дифференциальным направлением по длине печи пылевым факелом, контактирующим с футеровкой печи от начала зоны охлаждения до начала зоны экзотермических реакций. Активность клинкера в 28 сут составляет 538 кгс/см, производительность печи возрастает на 4,5%. 1 ил. iQ (Л

Ю 7