Предметам изобретения является способ приготовления газобетонаОтличительная особенность предлагаемого способа состоит в том, что, с целью повышения прочности и }ск() твердопия газобетона, в шихту при его изготовлепип ino обычно.му прпему .1лп циклу добавляется повареп(Ная соль в .количестве о-коло 2i от веса затво|тясмого цемента.
Предлагаемый способ изготовления газобетона основан на следующих свойствах поваренной соли: поваренная соль увелпЧИвает пластичность раствора с увеличением % добавки; сроки схватывания цемента при добавке поваренпой соли от 1 ;до 3% меньпш, чем без добавки.
Добав5ка 5% поваренной соли за1мадляет cpOKjH схватывания. Если начало схватывания цем:епта без добаваси происходит через 5 час. 30 ми. .и конец-через 6 час. 20 мин., то прн добавке поваренной соли 5% нача.то с.чватывапия наступает через 5 час. 30 :мип. И конец-через 7 час. 40 мин. Паи1меньц1ий срок начала схватыван.ИЯ при добавке поваренной соли-4 час. 05 мии. и конец-через 5 час. 2.5 Мин., что вполне дос.таточпо для укладкИ бетона.
Наилучшей Прочности бетон достигает при добавке 2% поваренной соли. Добавка 2% пова1ренной соли в бетон 7-15-д)1евной давпости дает прочность в 2 и 1,5 раза больше, чем без добавки.
При пропаривании бетонных И3|делий с добавкой 2% нов аренной соли они достигают за 12 час. такой же прочности, как без пропарки за 24 часа.
Для приготовления газобетона рекомендуется применять следующий
состав шихты: цемент - 598.5 кг, известь-пушонка крупностью от 3 мм-
31,5 кг, алюминиевая пудра марок АПК-1 или АПК-2 - 3,15 кг, пова-ренная соль- 12 кг. .хлористый кальций - 12 кг, вода с 1 60-70
-252 л.
Технология изготовления газобетона сле|дующая.
№ 89595 ,- 2 -
Сначала заливают воду, соль ,и хлористый кальцин (в растворах), а затем цемент- Когда в растворомешалке получится аднородиое теото (цр имерно через 60 сек.), тогда засыпают алюминиевую пудру. Через 20-30 сек. газобетон по специально.му лотку выливают в ящик, из которого заливают фор1мы плит. Распалубка плит, твердеющих в нормальных условиях, производится на следующий 1день после их изготовления. Рост прочности изготовленного таким способам газобетона в нормальновоздушных условиях и при лропарке в течение 24 . при 70° .хара.ктери-зуется сле.дуюпдами данными:
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2004 |
|
RU2276121C1 |
| СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2001 |
|
RU2209801C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГАЗОБЕТОНА | 2016 |
|
RU2635687C1 |
| СОСТАВ И СПОСОБ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА | 2007 |
|
RU2342346C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕГОРЮЧЕГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2020 |
|
RU2750368C1 |
| МАССА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1973 |
|
SU366169A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1993 |
|
RU2062772C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И СОСТАВ СМЕСИ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2003 |
|
RU2243189C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2259272C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЗОЛЬНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1997 |
|
RU2134250C1 |
H;iii;e ioi :iiine цемента
Су.холожскш Г10ртл;п;д-цсме 1Т М „40S)
Ка:к вИидно |Из гфиведспных дневных, газобетон 1се.м1идиевной давности при тверцени в нормально-зоздушных условиях набирает требуемую npo4HOiCTb и может быть прИ;менен для производства кровли,.
Доз|ирова1нньп 1 материал отвешивается ша весах. Поваренная соль предварительно растворяется в воде пр1и 15-20°. Меньщ ая температура воды значительно замедляет реакцию и уменьшает прирост объема газобетона. Дозируемая вада с температурой вын1е 20° ускоряет реа1кци1оTHiK, ч;то не дает возможности успеть .изготовить и уложить газобетон в формуПредмет изобретения
Способ гпр:игото.вления газобетона, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности к ускорения твер. газобетона, в шихту добавляют шовареиную соль в ко.чичсстае около 2% от веса затворяемого цемента.
при п ои.фке
44
44
