Шихта для изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1982 года по МПК C04B35/106 C04B35/18 

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к огнеупорной прюмышпенности, а именно к составам огнеупорных масс для изготовления защитных керамических чехлов для терм пар, могущих найти применение в стекол ной промышленности. Известны огнеупорные массы алундо- вые, глиноземистые, из окиси магния. Известна щихта на основе окиси алк миния с добавками каолина и двуокиси циркония l. Недостаток известной щихты-невысокая стеклоус.тойчивость. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является щихта для изготовления огнеупорных изделий, преимущественно чехлов для термопар, включающая следующие компоненты, вес.% Кремний10-15 Огнеупорная глина8-12 ЭлектрокорундОстальное Недостатком данной шихты являются сравнительно невысокие значения термостойкости, стеклоустойчивости и механической прочности термопарных чехлов, полученных из этой массы 2., Цель изобретения - повышение термостойкости, стеклоустойчнвости и механической прочности. Поставленная цель достигается тем, что щихта для изготовления огнеупор ных изделий, преимущественно чехлов для термопар и пирометрических труб, вкпючакяцая эпектрокорунд, кремний и огнеупорную глину, допоцнительно содержит двуокись циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: Электрокорунд65-73 Кремний1О-14 Огнеупорная глина9-11 Двуокись циркония8-10 Повышенной термической стойкостью обладают керамические и огнеупорные изделия, полученные из составов, содержащих несколько компонентов с различными коэффициентами термического расширения, при этом образуется микротрещиноватая структура, которая снижает скорость распространения трещин при термоударах. Добавка двуокиси циркония к электрокорунду и кремнию повышает термостойкость и стекпоустойчивость иадепий. Чехлы и трубки изготавливают литьем из водных суспензий. Для приготовления шликера в фарфоровую емкость нали1вают 10О% воды (по отношению к сухим компонентам), и к ней добавляют электролит - соду (0,8-1%) и огнеупорную глину (9-11%); после 24-часового выдерживания в шпикер насыпают электрокорунд, измельченный до удельной поверхности 2000-25ОО см /г, кремний двуокись циркония. После перемешивания и выстаивания шликера в течение двух часов его пропускают через сито с размером отверстий 1 мм. Отливку произ- водят в гипсовые формы сливным спосо- бом. После выемки изделий из гипсовых форм их сушат на воздухе, а затемв сушильном шкафу при в течение 4-6 ч. Высушенные изделия обжигают в атмосфере технического азота с содержанием кислорода 4% и выше. При максимальной температуре обжига дают вьщержку 2 ч. Свойства составов приведены в таблице. Данные свойств составов показывают, 1то чехлвд, изготовленнью из шихты предлагаемого состава, превосходят по свойствам чехлы из огнеупорной массы, со,стоящей из электрокорунда, кремния и огнеупорной глины. При этом термостойкость повышается до 70 теплосмен, стеклоустойчивость - до 5 мес. и механическая прочность - до 1200 кгс/см . 7 8959 Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупорных изделий, преимущественно чехлов для термопар и пирометрических труб, включаюшай электрокорунд, кремний и огне-j упорную глину, отли чаюше1яся тем, что, с цепью повышения термостойкости, стеклоустойчивости и механической прочности, она дополнительно содержит двуокись циркония при следующем-Ю 1соотношении компонентов, мас.%:

Л.

.( V 618 Эпектрокорунд 65-73 Кремний 10-14 Огнеупорная глина 9-11 Двуокись циркония 8-10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 745883, кл. С 04 В 35/10, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР Ns 482424, кл. С 04 В 35/10, 1973.