Шихта для изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B33/22 

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к стекольной промьпи ленности и может использоваться для изготовления огнеупорных элементов стекловаренны печей (лодочки ВВС, мосты и кронштейны под машинных камер, противосвильные мосты, поплавки, заградительные лодки, горшки для варки стекла, мешалки, фидерные изделия и т.д.). Известна шихта для огнеупорных изделий повышешюй коррозионной стойкости, включающая шамот, глину и металлический алюминий Однако термостойкость таких изделий незначительна и практически не отличается от термостойкости изделий из шамотного отнеупора. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является шихта для изготовления огнеупоров, включающая 60-70% шамота, 20-30% глины и 7-10% циркона 2. Однако огнеупорные изделия, изготовленньге из этой шихты, не обладают необходимыми стеклоустойчивостью и термостойкостью для истюльзования в контакте с расплавом стекла. Цель изобретения - увеличение стеклоустойчивости и термостойкости огнеупоров. Цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая шамот, огнеупорную глину и добавку, содержит в качестве добавки двуокись олова, или двуокись циркония, или двуокись церия при следующем соотношении компонентов, вес.%: Шамот45-70 Глина огнеупорная15-30 Двуокись олова или двуокись циркония или дэуокись церия10-40. Введение таких окислов в шихту на основе шамота и глины позволяет пол чать огнеупоры с повышенными показателями стеклоустойчивости и термостойкости. Конкретные составы шихты представлены в табл.1.

70

50

Шамот

Глина огнеупорная203015

Двуокись

олова102040 Двуокись циркония -Двуокисьцерия-Обх иг изделий осуществляют в интервале температур 1350-1500°С. Возможны варианты приготовления шихты, различающиеся подготовкой исходных материалов. По первому варианту исходные необоженные окислы вводят в глину совместно с шамотом, смешивают в смесителях, увлажняют и формуго сиычными способами, принятыми в технологии огнеупоров (трамбованием, прессованием, пластическим формованием). По друтому варианту окислы вводят в обоженном состоянии в виде измельченных порошПримечание:

Т а б л и t а 1

50

45

70 50 45

70

15

20 30 15

30

20

Таблица 2 -W Испытания стеклоустойчивости проводят в расплаве натрий-кальцийсиликатного стекла при в течение 24 ч в Ш 1амнческих уелоВ51ях. Стеклоустойчивость оценивают по относительному уменьшению объема образцов. «{ Испытания термостойкости проводят при перепаде температур 1300-20°С (с водяным охлаждением) и оценивают по числу TfiL.oСмен до появле1шя трещин. 10 10 20 40 ,ков с размерами зерен 0,05-2 мм, смешивают с шамотом, затем добавляют глину, увлажняют и формуют обычными способами, принятыш 3 керамической технологии. Присутствие в шихте необоженных тонкошсперсных добавок позволяет получить огнеупор с более высокой стеклоустойчивостью, а пре/ варительно° обоженных добавок - снизить усадк изделий и повысить их термостойкость. Результаты определения свойств огнеупоров приведены в табл. 2. 5.71 Использование огнеупоров из ишхты предлагаемого состава в качестве отдельных элементов конструкций стекловаренных печей, находящихся в контакте со стекломассой, позволяет улучшить качество стекла, а также повысить срок службы и надежность огнеупорных элементов. Формула изобретения Шихта для изготовле1шя огнеупорных изделий, включаюшая шамот, огнеупорную глину и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повыше дая стеклоустойчивости и термостойкости, она содержит в качестве добавки 100 5 10 15 76 двуокись олова, или двуокись циркония, или двуокись церия при следук1щем соотноигегши компонентов, вес.%: Шамот45 - 70 Глина огнеупорная15 - 30 Двуокись олова или двуокись шфкония или двуокись церия10 - 40, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 . Авторское свидетельство СССР № 440359, кл. С 04 В 33/22, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР N 275823, кл. С 04 В 33/22, 1969.