Способ изготовления муллито-кремнеземистых длинномерных изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B35/18 

1

Изобретение относится к огнеупорной промышленнности и может быть использовано преимущественно для изготовления длинномерных муллито-кремнеземистых изделий для термопар, используемых при непрерывном измерении газовой среды воздухонагревателей доменных печей до .

Известен способ изготовлениятермопарных чехлов для визирных труб, включающий предварительное смешение исходного порошка, формование изделий, сушку к обжиг, причем, в составрабочей массы вводят не менее 50-90% предварительно термически обработанного глинозема }.

Эти изделия так же характеризуются высокой плотностью, прочностью, но имеют низкую термостойкость и малоустойчивы к вибрации и резким нагревам в воздухонагревателе ,. Стойкость таких чехлов низкая и составляет трое суток из-за отсутствия термостатического состояния при высоких температурах.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления мулйито-кремнеземистьах изделий путем смешения исходных компонентов с Zг0,формования заготовок из

пластичных масс, сушки и обжйгаГЬри

1500°С 2.

Изделия характеризуются высокой плотностью и прочностью, но имеют низкую стойкость к резким колебаниям температуры и постоянному термоградиенту по длине изделия. Стойкость таких изделий в условиях воздухонагревателей доменных печей составляет

10 5-8 сут. После чего изделия разру- ... шаются в результате появления тррщии.

Цель изобретения - повышение термостойкости изделия путем сохранения irOn в свободном состоянии.

15

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления муллитокремнеземистых изделий, преимущественно чехлов для термопар, используеNttix при непрерывном измерении температуры газовой среды до 1500 С путеМ

20 смешения исходных компонентов clrOq формования заготовок из пластичных масс, сушки и обжига, обжиг изделий проводят путем нагрева до температу25ры на 80-100С ниже максимальной температуры с последующим охлаждением.

Причем, нагрев изделий проводят до 1400-1420С.

Низкотемпературный обжиг изделии . 30 без выдержки при конечной температу-.

ре способствует сохранению двуокиси циркония моноклинной модификации в свободномсостоянии, что способствую ет образованию микротрещиноватой структуры в изделиях. Наличие микротрещинрватой структуры позволяет в значительной степени снизить напряже ния в изделиях в момен введения их оздухонагрев атель.

П р и м е р. По предлагаемому способу производят предварительное смешение компонентов, т.е. готовят, шихту состава, вес.%;

Электроплавленый корунд20-21 Технический глинозем 5-10 Каолин32-39 Полевой шпат10-15 Огнеупорная глина15-16Кварцевый песок5-7 Двуокись циркония4-10Дсломит1,1-1,2

Сульфитно-спиртовая барда0,75 Смешение компонентов производят в трубчатой мельнице по мокрому способу при соотношении материала и шаров 1:1 в течение 1-2 ч. Затем шликер сушат при ВО-ЭО С до остаточ ной влажности 2%. Высушенные корки массы разрушают в щековой дробилке и просеивают на вибросите с отверстиями 0,5 мм. Готовый порошок увланяют до 16% и получают массу, которую протягивают через вакуум-пресс в виде трубок длиной до 2000 мм, диаметром 20 мм и толщиной стенки 5 мм. Сушку трубок производят на рольганговом столе. Закрытый конец трубок оформляют вручную. Обжиг изделий проводят в периодической печи при сравнительно низкой температуре а именно 1400-1420С без вьщержки при конечной температуре в вертикалном положении.

По этой технологии изготовливают чехлы двух составов, свойства которых приведены в таблице.