Шихта для изготовления диопсидовой керамики Советский патент 1979 года по МПК C04B35/00 C04B35/16 

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИОПСИДОВОЙ КЕРАМИКИ

Изобретение относится к получению высокочастотных (радиотехнических) материалов с ди электрической проницаемостью ниже 9 и может быть использовано для получения высоковольтных высокочастотных диэлектриков в электротехнической и радиотехнической промыш ленностях.. Известна шихта для изготовления диопсидовой керамики, включающая смесь извести или известняка, магнезита или окиси магния и песка 1. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шихта для изготовления диопсидовой керамики, включающая, вес.%: ТремолитОснова Карбонат кальция1-20 Карбонат бария10-12 Глину2-15 Кварцевый песок1-15 2. Недостатком изделий из этих масс является относительно низкая механическая прочность и термостойкость. Цель изобретения - повышение механической прочности и термостойкости. Это достигается тем, что шихта для изготовления диопсидовой керамики, включающая треМОЛ1ГГ, карбонат кальция, карбонат бария, глину и кварцевый песок, дополнительно содержит окись бериллия или стронция при следующем соотношении компонентов, мае. %: Карбонат кальция1-20 Карбонат бария10-12 Глина6-15 Кварцевый песок1-15 Окись бериллия или стронция0,25-1 ТремолитОстальное Изделия получают следующим образом. Перед составлением щихты смесь тремолита дисперсностью 0,5 мм и карбоната кальция обрабатывают водным раствором солей стронция или бериллия, перемешивают в течение 30 мин в лопастной мешалке или шаровой мельнице. После эт;ого смесь подсушивают и гранулируют. Обжиг гранулированной смеси прюводят в шамотных капселях при 1200-1250°С

3

с выдержкой при конечной температуре в течение 1,5-2 ч. К полученному продукту добавляют необхо;у1мое количество карбоната бария, глины и кварцевого песка, полученную шихту подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до прохождения через сито № 0060, После ,помола шихту обезвоживают до влажности 25-30% и гранулируют, обжшают в шамотных капселях при 1240-1260° С в течение 8-9 ч с выдержкой при конечной температуре 1,5-2 ч. Обожженные гранулы измельчают сухим способом в шаровой мельнице с поверхностно-активной добавкой (олеиновой кислотой

Компоне)(ты

Тремолит Карбонат кальция Карбонат бария Глина

Кварцевый песок Окись стронция Окись бериллия

Свойства изделий ..полученных из пре

Температура спекания, °С

Водопоглошение, %

Объемная масса, кг/м

Предел прочности при статическом

изгибе, МПа

Коэффициент термического расширения

(а.10гр при 20-800°С)

Тангенс угла диэлектрических потерь,

tgS-lO при 1 МГц и при 20°С

Диэлектрическая проницаемость (),

при 1 МГц и фи200°С

4

в количестве 0,3-0,4%). Изделия формуют методом горячего литья под давлением из термопластичного шликера, получаемого смешением полученного порошка с 12-20% связки, включающей парафин и воск, Обжиг изделий проводят в два этапа: предварительный обжиг в засыпке глинозема при 960-970°С в течение 10-13 ч, окончательный обжиг при 12301250°С со скоростью подъема 150-200° С/ч с выдержкой при конечной температуре 1,5 ч.

Конкретные составы шихты приведены в таблице.

Состав, мае. %

.:

80

0,5

0,5 шихты

200°С

400°С

300°С

400°Г

Удельное объемное электросопротивление (Р..), ом-см, при200С

Предел прочности при сжатии в процентах от исходного после термоударов в интервале 300-20С (воздух вода) после 1 цикла Формула изобретения Шихта для изготовления даопсидовой керамики, включающая тремолит, карбонат кальци карбонат бария, глину и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, она дополнительно содержит окись бериллия или стронция при следующем соотно шении компонентов, мас.%: Карбонат кальция1-20 Карбонат бария10-12

(2-2,2)-10 1,5-10

(1,9-4). 10

400° с

10 циклов Глина6-15 Кварцевый песок1-15 Окись бериллия или стронция0,25-1 ТремолитОстальное Источники информации, принятые во внимаие при экспертизе l.Kurezrjk H.Q- S nlbetiscVier DopsidnCNwer-Rotistoff urd-ie keramik Ke.ram.i/ 1975, 27, N 5, 233-235. 2. Авторское свидетельство СССР N 501051, Л. С 04 В 35/00, 1974.