(54) ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прессмасса для древесностружечных плит | 1982 |
|
SU1054388A1 |
Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит | 1978 |
|
SU706384A1 |
Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит | 1980 |
|
SU863611A1 |
Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит | 1980 |
|
SU883108A1 |
Пресс-масса для изготовления древесно-СТРужЕчНыХ плиТ | 1979 |
|
SU844372A1 |
Способ производства древесностружечных плит | 1983 |
|
SU1126458A1 |
Пресс-масса для изготовления древесных плит | 1976 |
|
SU601179A1 |
Способ изготовления изделий из древесных частиц | 1980 |
|
SU874388A1 |
Полимерная пресскомпозиция для древесностружечных плит | 1983 |
|
SU1178753A1 |
Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит | 1980 |
|
SU854964A1 |
Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления строительных древесностружечных плит, которые испол зуются для полносборного домостроения в сельской местности, а также кэк облицовочный, декоративнь1Й, теплоизоляционный и конструкционный материал в гражданском и про1 шленном строительстве и судостроении. Известна пресс-масса для изготовления древесностружечных плит 1. Недостатком этой пресс-массы является то, что древесностружечные плиты на ее основе не водостойки, не атмосферостойки, не склеиваются в по лях тока высокой частоты. Известна пресс-масса для древесно стружечных плит, включающая измельченную древесину, алюмохромфосфатно связующее и карбамидную смолу 2}. Недостатком данной пресс-массы яв ляется то, что древесностружечные плиты, полученные на ее основе, не склеиваются в полях тока высокой частоты, не водо- и атмосферостойки, токсичны и для их получения необходимо большое время прессования. Цель изобретения - повышение водостойкости и атмосферостойкости плит, сокращение времени прессования и снижение их токсичности. Поставленная цель достигается тем, что пресс-масса дополнительно сбдержит меламин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Измельченная 82,5-87,7 древесина Алюмохромфосфат0,3-0.5 ное связующее 11-12 Карбамидная смола Меламин Пример 1. 82,5% измельченной древесины с влажностью 3% смешивают с 0,5 алюмохромфосфатного связующего (13%) и с 12% карбамидной смолы (59%), содержащей в своем составе 5% меламина по отношению к общей массе. Смесь
38э(Q
перемешивают в течение 5-7 мин, после чего прессуют в горячем прессе при 1бО-1б5 С и удельном давлении 2022 кгс/см . Время выдержки в прессе 8,5 мин.5
Пример 2. 85,1% измельченной древесины с влажностью 3 смешивают с 0,Ц% алюмохромфосфатного связующего (13) и с 11,5 карбамидной смолы (59). содержащей в своем со- ю ставе 31 меламина по отношению к общей массе. Последующие операции проПредел прочности при статическом изгибе после кипячения в течение 2-х часов, кгс/см
14
водят аналогично приведенным в примере 1,
Пример 3. 87,7 измельченной древесины влажностью 3 смешивают с 0,3 алюмохромфосфатного связующего (13) и с 11% карбамидной смолы(59%), содержащей % меламина по отношению к общей массе. Последующие операции проводят аналогично приведенным в примере 1.
Свойства полученных древесностружечных плит представлены в таблице. I
60
190
125
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1980-08-20—Подача