Герметичная шахтная печь для плавления материалов Советский патент 1982 года по МПК C22B34/00 F27B1/10 

Описание патента на изобретение SU896076A1

547 ГЕРМЕТИЧНАЯ ШАХТНАЯ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к плавильным печам шахтного типа, используемым для получения радиоактивных и редких тугоплавких металлов путем гиеталлотермического восстановления соединений.

Известны плавильные герметичные печи, в которы:: шахта в виде футерованной реторты, загруженная шихтой, заполнена инертной средой и снабжена запалом для возбуждения реакции. После прохождения металлотермических реакций расплав разделяется на фазы, при этом металл скапливается на дне шахты, а сверху собирается шлак. После полного остывания печь разгерметизируют, извлекают слиток и отделягют шлак от металла З

К недостаткам таких печей следует отнести однократность использова-: ния реторты вследствие высокой коррозионйой активности шлака при длительном контакте с футеровкой и изза трудностей извлечения продуктов реакции из реторты беэ повреждения футеровки.

Наиболее близкой-к предлагаемой является герметичная шахтная печь для плавления материалов, содержащая реактор, приёмник расплава, распо/}ОМАТЕРИАЛОВ

женные внутри меТ1ллического корпусг и шлакоприемник f2.

Недостатком этой печи является не высокая степень чистоты продуктов расплава.

Целью изобретения является повышение степени чистоты вьшла ляемого металла.

Поставленная цель достигается тем

10 что в герметичной шахтноР. печи для плавления материалов, например редких и радиоактивных металлов, содержащей реактор, приемник расплава, расположенные внутри металлического

15 корпуса, и шлакоприемник, последний расположен внутри корпуса под приемником продуктов расплава и соединен с реактором трубой, установленной вертикально, и верхний конец трубы

20 выведен из приемника расплава.

На чертеже схематически показана предлагаемая шахтная печь для проведения восстановительных плавок радиоактивных и редких тугоплавких метая,лов, разрез.

Печь содержит .цилиндрический металлический корпус в виде стакана, , состоящего из двух частей: верхней 30 1 и нижней 2. В верхней части корпуса установлена графитовая шахта 3 и плотно прилегающий к ней метгшлоприемник 4, выполненный с ячейками 5 для приема металла и центральным отверстием 6. В нижней части корпуса печи под металлоприемником расположен шлакоприемник 7,представляющий собой стакан, в боковых стенках которого, сделаны отверстия 8 для вызгода газов. В отверстие металлоппием- ника вставлена труба 9, верхний ко нец 10 которой расположен выше края металлсприемника и закрыт расплавляемой пробкой 11, а нижний конец 12 выведен и шлакоприемник. В верхней части корпуса печи установлен з.апал 13, утопленный в шахту 14, заполняющую шахту. Верхняя часть корпуса геметично закрыта крышкой 15, в которой смонтированы патрубки 16 и 17 дл ввода инертного газа и вакуумировани

Печь работает следующим образом.

Герметично собранную печь через патрубок 16 заполняют инертньтм газом преимущественно аргоном, предварительно через патрубок 17 откачав воздух. При необходимости проводят предварительный нагрев шихты 14 от внешнего источника (на чертеже не показан) до заданной температуры, после чего инициируют реакцию с помощью запала 13. В результате реакции полученные жидкие металл и шлак разделяют по удельным весам. 11лак расплавляет пробку. 11 и поступает в шлакоприемник по центральной трубе 9, внутренний диаметр которой выбран из расчета обеспечения скорости истечения шлака на порядок ниже скорости осаждения металла в шлаке. Газ вытесненный шлаком, удаляется через отверстие 8. Металл кристаллизируется в ячейках 5 металлоприемника 4. После охлаждения металла корпус печи разъединяют, нижнюю часть 2 корпуса со шлакоприемником 7 и металлоприемник 4 отделяют.от печи, освобождают их от нижней части 2 корпуса и транспортируют к месту разборки. В корпус печи вставляют новые шлакоприемник и металлоприемник, соединяют части корпуса между собой. Герметичная шахтная печь готова к следунлдей плавке.

Предлагаемая печь позволяет получать радиоактивные и редкие тугоплавкие металлы с содержанием азота менее 0,006% и кислорода менее 0,12% т.е. более низким по сравнению с металлами, получаемыми в известных печах. Это в значительной степени об.легчит рафинировочный переплав технического металла и улучшит его свойства, что позволит создать более качественные изделия.

Формула изобретения

1.Герметичная шахтная печь для плавления материалов, например редких и радиоактивных металлов, содержащая реактор, приемник.расплава расположенные внутри. мета.ллического корпуса, и шлакоприемник, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени чистоты выплавляемого металла, шлакоприемник расположен внутри корпуса под приемником продуктов расплава и соединен с реактором трубой, установленной вертикально.

2.Печь по п;1, отличающаяся тем, что верхний конец трубы выведен из приемника расплава

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США 3232749, кл. 75-84, опублик. 1965.

2.Авторское свидетельство СССР № 149571, кл. С 22 В 34/12, 1961.

Аргон

8oKyy/if

Похожие патенты SU896076A1

название год авторы номер документа
Шахтная печь 1981
  • Юдин Г.В.
  • Коцарь М.Л.
  • Талтыкин Е.Н.
  • Бадехин В.Н.
  • Попов В.И.
  • Цыбенко И.Г.
SU999626A2
Шахтная печь 1980
  • Зуев Г.П.
  • Капленков В.Н.
  • Коцарь М.Л.
  • Куксенов В.В.
  • Рябин Е.В.
  • Талтыкин Е.Н.
  • Юдин Г.В.
  • Селиванов А.Б.
  • Семенов В.С.
  • Янаков М.Т.
  • Чупринко В.Г.
SU896922A1
Устройство для слива шлака из герметичных шахтных печей 1984
  • Юдин Геннадий Валентинович
  • Фаизова Ольга Александровна
  • Коцарь Михаил Леонидович
  • Талтыкин Евгений Николаевич
  • Хватов Валентин Павлович
SU1362752A1
ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ В ЖИДКОЙ ВАННЕ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ, ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ТУГОПЛАВКИЕ ОБРАЗОВАНИЯ 2008
  • Салихов Зуфар Гарифуллинович
  • Ишметьев Евгений Николаевич
  • Щетинин Анатолий Петрович
RU2401964C2
ЖИДКОФАЗНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ И ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ 2006
  • Салихов Зуфар Гарифуллинович
  • Щетинин Анатолий Петрович
  • Ишметьев Евгений Николаевич
RU2348881C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Антоненков Евгений Васильевич
  • Киверин Вячеслав Леонидович
  • Максимов Сергей Вениаминович
  • Шуклина Наталья Федоровна
RU2393242C1
Шахтная печь 1980
  • Бажин В.А.
  • Берг М.К.
  • Гавриленко Э.В.
  • Затыкин А.И.
  • Паршин А.П.
  • Плотников В.П.
  • Сушко В.И.
  • Проскурин Д.И.
  • Степанов В.Я.
  • Хватов В.П.
SU809900A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ 2011
  • Голубев Анатолий Анатольевич
  • Гудим Юрий Александрович
RU2486616C1
СПОСОБ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ С ПРОИЗВОДСТВОМ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Аньшаков Анатолий Степанович
  • Алексеенко Сергей Владимирович
RU2502017C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Буянтуев Сергей Лубсанович
  • Сультимова Валентина Дампиловна
RU2270810C2

Иллюстрации к изобретению SU 896 076 A1

Реферат патента 1982 года Герметичная шахтная печь для плавления материалов

Формула изобретения SU 896 076 A1

SU 896 076 A1

Авторы

Зуев Георгий Павлович

Капленков Владимир Николаевич

Коцарь Михаил Леонидович

Куксенов Валерий Васильевич

Рябин Евгений Владимирович

Талтыкин Евгений Николаевич

Юдин Геннадий Валентинович

Гусев Борис Алексеевич

Путилов Юрий Григорьевич

Чупринко Виталий Георгиевич

Даты

1982-01-07Публикация

1980-05-05Подача