Способ получения пленочного материала на основе поливинилхлорида Советский патент 1982 года по МПК D06N3/06 C08L27/06 C08J3/18 

Изобретение относится к химии полимеров, преимущественно к производству пленочных материалов и искусственной кожи различного назначения и может быть использовано при . модификации пленочных материалов на основе поливинилхлорида (ПВХ). Известен способ получения (пластифицированного) пленочного материала на основе ПВХ смешением последнего с пластификатором таким, например, как диоктилфталат, дибутилсеб цинат; наполнителями и целевыми добавками, стабилизаторами, формованием и охлаждением 1. Недостатком известного способа является наличие в композиционной системе полимерпластификатор свободного пластификатора. Со временем пластификатор испаряется, уменьшение содержания его ведет к ухудшению пласти ческих свойств материала: величина относительного удлинения при разрыве уменьшается, возрастает хрупкость. Ухудшение во времени механических и пластических свойств материала, в частности пластифицированного ПВХ, ограничивает время использования изделий из этих материалов. Цель изобретения - повышение стабильности (физико-механических свойств) пластифицированного пленочного материала типа ИК-ПВХ во времени. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения пленочного материала на основе ПВХ, включаюшем смешение (порошкообразного) ПВХ с (полярными) пластификаторами, наполнителями и целевыми добавками, формование и охлаждение, после формования проводят обработку в электрическом поле с напряженностью 10 - lO кВ/м в течение 20120 мин при 40-80 С в присутствии паров органическ й жидкости, выбранной из группы: диоксан, бензол, четыреххлористый углерод. Пример 1. Композицию ПВХ следуюшего состава, в. ч.: Смола ПВХ С-70100 Пластификатор ДОФ (диоктилфталат)зо Стабилизатор стеарат кальция4 Краситель ,5 перерабатывают в течение 5--7 мин при Т 5070° С на вальцах, затем формируют на каландр и пропускают при Т 60 С в течение 60 мин через пары диоксана в электрическом поле, на пряженность которого по порядку величин сос тавляет кВ/м. Влияние температурных режимов обработки пластифицированного ПВХ в электрическом поле на физико-механические показатели полимерно) пленки иллюстрирует табл. 1. Пример 2. Пленочный материал на основе ПВХ, приготоиленный по примеру 1, пропускают при в течение 60 мин чере пары диоксана в электрическом поле, порядок вел1-гпшь1 напряженности которого составляет Е 10 - 10 кВ/м. Влияние изменения поряд ка величины напряженности электрического поля на физико-механические показатели пластифицированного ПВХ после его обработки показано в табл. 2. Пример 3. Пленочный материал на основе ПВХ, приготовленный но примеру 1, пропускают при С через пары диоксана в электрическом поле, порядок Г1еличнны напряженности которого Е Ю кВ/м. Время обработки варьируется от 20 до 120 NuiH. Записимость физико-механических показате лей пластифицированного ПВХ от времени его обработки в электрическом поле дана в табл. Пример 4. Пленочный материал па основе ПВХ, приготовленный по примеру 1, пропускают при в течение 60 мин че4рез пары диоксана, бензола или четырех хлористого углерода в электрическом поле, порядок величит чапряженности которого . Зависимость физико-механических ноказателей материала от вида использованных при обработке в электрическом поле паров органических жидкостей дана в табл. 4. Пример 5. Композиция ПВХ следующего состава, в. ч.: Смола ПВХ100 Пластификатор ДБ С40 Стабшшзатор стеарат кальция4 Краситель1,5 перерабатывают в течение 5-7 мин при 70С на вальцах, затем формируют на каландре и пропускают при температуре не ниже 40°С через пары бензола в течение 120 мин в электрическом поле, порядок величины напряженности которого В 10-10 кВ/м. Зависимость деформационно-прочностных параметров пленочного ПВХ от длительности хранения материала представлена в табл. 5. Реализация в промышленном масштабе предлагаемого способа приводит к значительной экономии дорогостоящих пластификаторов, так как во-первых, позволяет обеспечить получение требуемых деформационных свойств материала при меньшем количестве введенного в него пластификатора, во-вторых, приводит к увел1тчению стабильности свойств материала во времени, т. е. продлевает время эксплуатации пленочного пластифицированного ПВХ, что дает большую народно-хозяйственную эффективность. Таблица 1

Пзвестный По примеру 1

30 40 60 80 90

120/101 128/120 135/131 153/149 162/154 163/159

33,8

153

Таблица 3

17 34,7

6 120

Формула изобретения

Способ получения пленочного материала на основе поливинилхлорида смешением последнего с пластификаторами, наполнителями и целевыми добавками, формованием и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности свойств материала во времени, после формования проводят обработку в электрическом поле с напряженТаблица 5

ностью 10 L 10 кВ/м в течение 20-120 мин при 40-80 С в присутствии паров органической жидкости, выбранной из группы: бензол, диоксан, четыреххлорнстый углерод.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Штаркман Б. П. Пластификация поливинилхлорида. М., Химия, 1975, с. 1-15 (прототип) .