Способ управления работой шахтной печи Советский патент 1982 года по МПК F27B1/26 

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ШАХТНОЙ ПЕЧИ

1

Изобретение относится к сушке и обжигу всевозможных твердых материалов в шахтных печах, работающих на жидком или газообразном топливе, в частности к процессу производства извести.

Известен способ управления работой шахтной печи, включаюш,ий измерение подаваемого в печь количества тепла и изменения расхода топлива в печь. Управление тепловым режимом осуществляют поддержанием температуры в зоне обжига на заданном уровне изменения расхода топлива. Скорость выгрузки готового продукта, т.е. производительность, практически остается постоянной или меняется в небольших пределах 1.

Однако работа шахтной печи с постоянной производительностью приводит к тому, что в случае отклонения свойств сырья от расчетных, в печь подают больше или меньше сырья, чем позволяет тепловая мощность печи.

В первом случае сырье подходит к зоне обжига неподготовленным, температура в зоне обжига снижается по сравнению с заданной, качество готового продукта ухудшается. Для восстановления нужной в зоне обжига температуры увеличивают количество подаваемого в печь топлива, что приводит к повышению тепловой мощности печи сверх расчетной, а это ведет к более интенсивному износу футеровки печи и другого оборудования, а следовательно, к сокращению межремонтного периода.

Во втором случае, когда в печь сырья подают меньше, чем позволяет тепловая мощность печи, температура отходящих газов, постепенно возрастая, становится выше доfQ пустимой, в результате чего срабатывает бло кировка газоочистки, и отходящие газы, минуя газоочистку, попадают в трубу.

В результате удельный расход топлива увеличивается, более интенсивно изнашивается газоход, что сокращает межремонтный 15 период, атмосфера загрязняется промышленными выбросами.

Целью изобретения является повышение точности управления за счет снижения удельных расходов топлива.

Эта цель достигается тем, что согласно

20 способу управления работой шахтной печи, включающему измерение подаваемого в печь количества тепла и изменение расхода топлива в печь, дополнительно измеряют среднюю температуру отходящих газов, измеряют отклонение фактического качества готового продукта от заданного, изменяют производительность печи и корректируют заданное значение средней температуры отходящих газов, причем изменение расхода топлива осуществляют в зависимости от отклонения измеренной средней температуры отходящих газов от заданного значения изменения производительности печи осуществляют в зависимости от отклонения измеренного подаваемого в печь количества тепла от заданного значения, а коррекцию заданного значения средней температуры отходящих газов осуществляют в зависимости от отклонения фактического количества готового прдукта от заданного.

На чертеже приведена схема устройства для реализации предлагаемого способа.

Устройство включает щахтную печь 1, устройство 2 для измерения количества подаваемого в печь тепла, устройство 3 сравнения фактической тепловой мощности с заданной, прибор 4 определения качества готового продукта корректирующее устройство 5, устройство 6 для измерения средней за определенный период времени температуры отходящих газов с заданной и регулирующий орган 8 подачи топлива.

Устройство 2 измеряет фактическое количество тепла, подаваемого в печь 1, и выдает соответствующий сигнал на устройство 3, сравнения, где этот сигнал сравнивают с заданным, соответствующим номинальной тепловой мощности, и в случае разбаланса устройством 3 увеличивают или уменьщают темп выгрузки готового продукта в зависимости от знака и величины разбаланса.

Одновременно устройством 6 измеряют температуру отходящих тазов. Сигнал с устройства б, соответствующий средней температуре отходящих газов за определенный период времени, сравнивают с заданным в устройстве 7, и в зависимости от знака и величины разбаланса устройство 7 воздействует на регулирующий орган 8, которым

уменьщают или увеличивают количество подаваемого в печь топлива.

Заданное значение средней температуры отходящих газов корректируют устройством 5, в котором заданное значение качества готового продукта сравнивают с фактическим. Сигнал о фактическом качестве либо поступает с устройства 4 определения качества, либо задается вручную с помощью задатчика на основе результатов лабораторного анализа.

Данный способ позволяет повысить точность управления за счет снижения удельных расходов топлива.

Формула изобретения

Способ управления работой щахтной печи, включающий измерение подаваемого в печь количества тепла .и изменение расхода топлива в печь, отличйющийся тем, что, с целью повышения точности управления за счет снижения удельных расходов топлива,

дополнительно измеряют среднюю температуру отходящих газов, измеряют отклонение фактического качества готового продукта от заданного, изменяют производительность печи и корректируют заданное значение средней температуры отходящих газов, причем изменение расхода топлива осуществляют в зависимости от отклонения измеренной средней температуры отходящих газов от заданного значения, изменения производительности печи осуществляют в зависимости от отклонения измеренного подаваемого в печь количества тепла от заданного значения, а коррекцию заданного значения средней температуры отходящих газов осуществляют в зависимости от отклонения фактического качества готового продукта от заданного.

5Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Проект Липецкого филиала ЦПКБ № 101037 «Орско-Халиловский меткомбинат. Известковый цех, шахтная печь № 3. РабоQ чие чертежи. Автоматический контроль, регулирование и сигнализация, 1979.

1 ч