Способ получения мелассного концентрата Советский патент 1982 года по МПК A23K1/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛАССНОГО КОНЦЕНТРАТА

1

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве комбикормов.

Известен способ производства мелассного кокценграта, предусматривающий смешивание окйслов щелочноземельных металлов в количестве 7-25% с мелассой в присугсгБии наполнителя отрубей Ltj,

Известен также способ получения мелассного концентрата, включающий смешивание нащкой мелассы с водной суспензий СаСОН)2, сушку смеси распылениетл при бО-ТО С и нейтрализацию маосы pearoiTOM монокалышевым фосфатом шш фосфорной кислотой .

Данные способы получения сухой мелассы не позволяют изготовить сухой меяассный концентрат с высоким содержанием собственно мелассы с рН ниже 8-и и без применения сушки,

Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ получения мелассного концентрата, предусматривающий выпар тание мелассы в

BaKyjTste, смешиватге ко щентрировашюй мелассы с порошком окиси кальция при 8О-90 С при соотношении укауатсых компонекгов 2:5, высушивание полученной массы и измельчегше получешсого продукта до меякодиспорсного состояния

Однако описанный способ является энергоолким за счет дегидратации жидко мелассы в вакуумных установках при смешивании с сильно нагретым порошком негашеной извести или окиси магния, а также требует дополнительной сушки полученного продукта. Следовательно, он не приемлем в условиях промышленного производства кормов. Кроме того, способ не позволяет решить вопрос получения сухого мелассного концентрата с рН меньше 8, ЧТО; в свою очередь, влияет на рН комбикорма.

Цель изобретения - упрощение процесса и улучшение качества готового продукта.

Цель достигается тем, что согласно способу предусматривающему смешивание Rienaccbi с порошком окиси кальция и из мельчение полученной массы, смесь мелассы с порошком окиси кальция перед измельчением подвергают отлежке до затвердевания, а измельченную массу обрабатыдают концентрированной уксусной кислотой при перемеиишании до достиже ния рН 4-6. Способ заключается в следующем. В жидкую мелассу при комнатной тем пературе вводят 20-25% мелкодисперсного поро1ш :а окиси кальщш (пуиюнки). В процессе смешивания данных продуктов происходит быстрое соединение окиси кальция с водой, содержащейся в мелассе (2О-25%), с образованием гидрата окиси кальция {Са{0н)2) более медлен11ая реакшш присутствующих в мелассе Сахаров с катионами кальция (). Последняя реакция подобна образованию сахаратов кальция (, ЗСаО ), используемая в сахарной промыш ленности для выделения сахара из патоки (сепарация по Стеффену). Поэтому дл полного прохомщеЕшя реакции требуется оптимальное соотношение компонентов: 2О-25% окиси кальция и 8О-75% мелас сы. Смесь мелассы с порошком окиси кальция подвергают отлежке до затверде вашш. Затем продукт измельчшат, и измельченную массу обрабатывают концентрированной уксусной 1ШСЛОТОЙ до рН 4-6. Использовашге имегаю концентрированной уксусной кислоты объясняется прежде всего незначительным содержанием в ней воды. Сроме этого, при добавлении этой кислоты к промежуточному продукту образуется уксуснокислый кальций. Полученную массу пропускают через пресс-гранулятор, и гранулы подвергают отлежке до полного затвердевания в течение не более 24 ч. Затем полученный продугст измельчают до мешсодисперсного состояния. Пример, Жкцлую мелассу в коли честве 8ОО мл при комнатной температу ре помещают в фарфоровую емкость, в к торую при постоянном перемешивании добавляют окись -кальция, размолотую до мелкодисперсного состояния (проход сита 0I мм) в количестве 200 г. При этом температура полученной смеси в результате протекающей реакции увеличивается до 4О°С. После окончания смешищаиия промежуточный продукт в виде пастооб- разной массы разливают в форму слоем 1см и оставляют на 24 ч до полного затвердевания. Затвердевшую массу размалывшот на лабораторной мелышце до.. порошкообразного состояния. Полученный проду: т меет щелочную реакцию рН 12. Для полу 1е1шя кислой реакции (рН 5) в промежуточный продукт при тщательном перемеиивании добавляется ледяная уксусная кислота в количестве 280 мл. После окончания реакцш-г, спустя 4 ч,полученное вещество (конгломерат) подвергают измельчению до требуемой дисперсности. Готовый имеет следующие показатели: рН 5,5; влажность 7%, содержание сьфого протеина 7%, сьт честь 0,18кг/см, yi-ол естественного откоса 19-20, в процессе хранения не слемшается. Хранение осз-ществляется в крафт-мешках при температуре от 5 до +30 С. Прш1шшиальное отлично предлагаемого способа получения cjxoro мелассного концентрата от с -ществующих способов получения сухой мелассы заключается в том, что он позволяет iionj-T aiTb сухой промежуточный без гфимопения сушки, т.е. при комнатной температуре, а также повысить кислотность этого проду1 :та, имеющего щелочную реакцию (рН больше 10), путем обработки концентриропанпой уксусной кислотой, в результате чего pll сухого молассного концентрата не превышает 6. В целом процесс упрощается и улуч« шается качество концентрата. сухого мйтассного концентрата позволяет расширять ассортимент сырья для комб1П ормо1юй промышленности ) увеличить кол1гчество комбшсормовых заводов, осуществляюших ввод мелассы, на которых сушеств тощий способ ввода жидкой мелассы нерентабачен. . Ввод cjxoro мелассного концентрата в комбикорма повыашет их вкусовые качества и Ш1тателыюсть (копфоэлементный состав, уа леводы и т.д.). При использовании готового продуЕСта в комбикормах до 10% обеспечивается ввод в них до 78% собственно мелассы и 1,5-2% легко усвояемого уксуснокислого кальция, что дает возможность частично или полностью исключить из рецептов комбш ормов ввод мела или ракушки. Формула изобретения Способ получения мелассного концентрата, предусматривающий смешивашге мелассы с пороЩ1 :ом ок1{си кальция к измельчение полученной массы, о т л и ч а - 589720 ющийсятем, что.с целью упрощения процесса и улучшения качества готового продукта, смесь мелассы с порошком окиси кальция перед измельчением подвигают отлежке до затвердевания, а j измельченную массу обрабатывают концентрированной уксусной кислотой при перемешивании до достижения рН 4-6 , 94 Источнюш информации, принятые во вшшание при экспергиэв i. Патент Франции № 2075344, irn д ь- i /пгч J Э л L/UU nrrvrtTTtnc 1 071 . c i. 2, Патент США №.3698911, кл. 99-6, опублик. 1972.