Центр Советский патент 1982 года по МПК B23B23/02 

Описание патента на изобретение SU897406A1

54) ЦЕНТР

Похожие патенты SU897406A1

название год авторы номер документа
РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА 1992
  • Кравчук Сергей Васильевич
  • Замаруев Владимир Михайлович
RU2030257C1
Способ обработки искривленных нежестких цилиндрических деталей с утолщениями на концах 1979
  • Гамановская Наталья Сергеевна
  • Федорова Тамара Андреевна
  • Жижин Николай Николаевич
  • Кобылин Рудольф Анатольевич
  • Сенькин Евгений Сергеевич
  • Петуркин Дмитрий Михайлович
SU776748A1
Устройство для обработки фасок на седлах клапанов 1989
  • Дьяченко Владимир Афанасьевич
SU1741974A1
Устройство для обработки фасок на седлах клапанов 1988
  • Дьяченко Владимир Афанасьевич
  • Олейников Анатолий Михайлович
SU1618514A1
Хонинговальная головка 1990
  • Вербицкий Валерий Григорьевич
SU1776546A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕВИНГОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1999
  • Гудков П.А.
  • Хрипунов С.В.
  • Моисеев С.Ю.
RU2176178C2
УСКОРИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА 2000
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Букин А.А.
RU2185936C2
Центр 1983
  • Таран Борис Сухерович
  • Карташев Михаил Викторович
  • Дубнов Михаил Исаакович
SU1164000A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ПРИ ШЕВИНГОВАНИИ 2005
  • Гудков Павел Александрович
  • Котохин Дмитрий Иванович
  • Хрипунов Сергей Владимирович
RU2294820C2
Станок ручной для снятия фаски 2020
  • Мандычев Антон Владимирович
  • Махонин Пётр Александрович
RU2735848C1

Иллюстрации к изобретению SU 897 406 A1

Реферат патента 1982 года Центр

Формула изобретения SU 897 406 A1

I

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для базирования и крепления деталей типа вгиюв при механической oбpaбoтке и контроле их в условиях повышенных требований к точности.

Известен центр с коническиг-ш поверхностями для базирования деталей типа валов при обработке и контроле, в котором деталь устанавливается своими коническими поверхностями центровых отверстий р J.

В таких центрах точность базирования относительно невысока вследствие отрицательного влияния несоосности и перекоса осей центров, несоосности центровых фасок обрабатываемых деталей, несовпадения углов конусов рабочих поверхностей центров и центровых отверстий деталей, погрешностей рабочих поверхностей центров и центровых фасок, точное изготовление которых связано со значительной трудоемкостью.

Наиболее близким к предлагаемому является центр, в конической головке корпуса которого размещен сменный центрирующий шарик, выполненный из твердосплавного материала f2.

Недостатком этого центра является невысокая радиальная жесткость сопряжения твердосплавный шарик - сферическая поверхность отверстия центра, так как шарик свободно помещается в этом отверстии. Точность обработки :в таких центрах в значительной степени зависит от погрешности изготовления поверхностей центровых фасок деталей, так как приработка поверхности центровой фаски по точной поверхности шарика в зоне контакта их ограничена вследствие нерегулярного скольжения или даже полного отсутствия скольжения поверхности центровой фаски по поверхности шарика из-за наличия вращения шарика вместе с деталью относительно неподвижной 389 сферической поверхности отверстия центра. Цель изобретения - повьшение точности базирования и производительности обработки путем быстрой приработки поверхности центровой фаски в зоне контакта с рабочей поверхностью центра. Указанная цель достигается тем, что коническая головка выполнена упруго деформируемой, а сменный цент рирующий шарик выполнен из минералокерамики, причем толщина стенок отверстия, в котором он размещен выбирается из соотношения ° ( 0,02 + О, 1 ) мм, где D - наружный диаметр конической головки в сечении, проходяще через центр шарика, dQ- диаметр отверстия для крепле ния шарика. На чертеже схематически представлен предлагаемый центр, общий вид с частичным разрезом. Центр содержит хвостовик 1 для крепления его в гнезде шпинделя стан ка (не показан; и коническую головку 2, с торца которой по оси выполнено отверстие 3. Керамический шарик 4 соответствующего размера закреплен в отверстии 3 упругого деформиру мыми стенками 5 определенной толщины и опирается в осевом направлении на коническую поверхность 6 отверстия, Дпя выталкивания шарика 4 предусмотрено отверстие 7 в головке 2. Надежное крепление шарика исключа ет возможность его проворачивания относительно центра, что в сочетании с пористой поверхностью шарика, пред ставляющей собой большое количество микрорезцов с нулевыми задними углами, обеспечивает хорошие условия для исправления путем приработки неизбеж Hbix погрешностей формы центровой фа ки в зоне контакта с шариком. Кроме того, наличие пористости позволяет удерживать смазку и удалять микроскопические частицы продуктов приработки поверхности центровой фаски из зоны контакта шарика с центровой фаской, что повышает долговечность шарика и точность базирования деталей. Упруго деформируемые стенки отверстия расчетной толшлны исключают деформацию шарика, обеспечивая достаточную радиальную жесткость крепления шарика в центре. Формула изобретения 1.Центр, в отверстии конической головки корпуса которого размещен сменный центрирующий шарик,о т л ичающийся тем, что,с целью повьпиения точности и производительности обработки, ко1Д1ческая головка выполнена упруго деформируемой, а упомянутый сменный шарик выполнен из минералркерамики. 2.Центр поп.1,отличающ и и с я тем, что толщина стенок упомянутого отверстия в сечении,проходящем через его центр, выбирается из соотношения -2(0, + 0,1) мм где D - наружный диаметр конической головки в сечении, проходящем через центр шарика; dp- диаметр отверстия для крепления шарика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М-Л. , Машгиз, 1975, с. 385, рис. У1, 29. 2.Патент Швейцарии № 599818, кл. В 23 В 23/02, опублик. 1978 (прототип).

SU 897 406 A1

Авторы

Галанов Николай Семенович

Казанцев Евгений Леонидович

Гладких Марта Георгиевна

Даты

1982-01-15Публикация

1980-04-15Подача