Устройство для сверления сквозных отверстий Советский патент 1988 года по МПК B23B47/00 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для сверления сквозных отверстий в автоматическом режиме.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет использования сверл различных диаметров без переналадки устройства.

На чертеже изображено устройство для сверления сквозных отверстий.

В коническом отверстии нижнего конца шпинделя 1 станка установлен конический хвостовик чашеобразного цилиндрического полого корпуса 2 сверлильного устройства.

На внешней части корпуса имеется резьба, с которой сопрягаются регулировочные гайки 3 (гайка и контргайка).

Кроме этого, в сквозных прорезях стенки корпуса 2 свободно проходят цилиндрические радиальные пальцы 4, выступающие за пределы корпуса, кон- цы которых имеют возможность контактировать с торцом регулировочной гайки 3. В стенке корпуса имеются прорези 5. Пальцы 4 жестко смонтированы по периферии фланца 6, сопряженно го с внутренней поверхностью корпуса 2 и соединенного с верхним торцом цилиндрической скалки 7, свободно установленной в центральной части корпуса. В центральном цилиндри- ческом отверстии корпуса осеподвиж- но установлена оправка 8, на нижнем конце которой установлен зажимной патрон 9 со сверлом 10, предназначенным для взаимодействия с обрабатывае мой деталью 11,

Скалка 7 свободно охватьшается регулируемой в осевом направлении втулкой 12, с буртом, в который упирается верхний конец пружины 13 ежа- тия. Втулка 12 ограничена от перемещения в вертикальном направлении свободно установленной в корпусе охва- тьгоающей втугкой 14, по периферии которой установлены цилиндрические пальцы 15, проходящие в сквозных прорезях 5 корпуса 2. Выступающие за пределы корпуса концы пальцев 15 контактируют с торцом нижней регулировочной гайки 16, сопряженной с наружной резьбой на корпусе.

Устройство для сверления сквозных отверстий работает следующим образом.

g

5

0

5 д Q

д

0

5

В процессе врезания сверла 10 в обрабатываемую деталь 11 под действием силы сопротивления происходит сжатие пружины 13, чем обеспечивается отставание подачи сверла от подачи Sj шпинделя 1 с корпусом 2.

При этом оправка 8 перемещается вглубь корпуса 2, а процесс врезания на пути врезания происходит плавно, подача сверла изменяется от нулевого значения до номинального, при котором происходит дальнейший установившийся процесс сверления. Одновременно с перемещением оправки 8 вглубь корпуса перемещается также вглубь корпуса цилиндрическая скалка 7 с фланцем 6 и радиальными пальцами 4, и это перемещение сопровождается уменьшением зазора и между радиальньши пальцами 4 и ближним торцом гайки 3.

При выборке этого зазора, т.е. в момент контакта пальцев 4 с гайкой 3, дальнейшее осевое перемеи ение скалки 7 вглубь корпуса 2 прекращается и подача сверла S .g оказывается равной подаче S шпинделя станка. В дальнейшем на участке длиной L у,с. происходит синхронное движение шпинделя и сверла. Начальная сила сжатия пружины 13 предварительно бесступенчато регулируется гайками 16. Перед началом обработки вращением гаек 16 обеспечивается перемещение пальцев 15 вместе с втулками 14 и 12 в осевом направлении корпуса 2, чем обеспечивается деформация пружины 13. С увеличением диаметра сверла следует увеличивать начальную силу сжатия пружины 13.

При подходе сверла к предвыходной зоне, расположенной на расстоянии 4Ъ (0,2.. .0,5) d pg от нижнего торца детали, движущаяся вниз вместе со шпинделем пиноль воздействует на штырь концевого выключателя (пиноль и выключатель условно не показаны), в результате чего передача вращения с коробки подач на пиноль прекращается, и она оказьшается неподвижной. Поскольку пружина 13 во время врезания в деталь 14 дополнительно сжимается на величину, равную Ро

с

где Pj) - осевая сила при нормальном (установившемся) процессе сверления;

nf. Aon нач I

с Hav

31

жесткость пружины 13; начальная деформация пружины 13, при которой происходит начало процесса врезания сверла в тело об рабатываемой детали 11, то для полного выхода сверла из обрабатываемой детали за счет энергии дополнительно сжатой в процессе вре эания пружины необходимо, чтобы

А

Пр-Доп

йЪ + . ctg t + L

пер I

ев

где йЪ (0,2...0,5) d

cf - главный угол в плане сверла - величина перебега сверла.

Таким образом, начальное расстояние а между радиальными пальцами 4 и ближним торцом гайки 3 следует выбирать равным 4пр.Аоп (0,2...0,5)

dcB

+ ..в. .

ntp

При неподвижном в осевом направлении вращающемся шпинделе усилие сжатой пружины способствует дальнейшему перемещению оправки 8 с патроном 9 и сверлом 10 в осевом направле- НИИ относительно оказавшегося неподвижным в осевом направлении корпуса 2. Перемещающееся под действием пружины 13 сверло 10 проходит днль- ше в тело обрабатываемой детали 11с постоянно уменьшающейся подачей. Поскольку при досверливании отверстия за счет усилия пружины 13 подача постоянно уменьшается, то устраняется перегрузка инструмента и привода по- дач в целом, а также значительно уменьшается вьшучивание металла и уменьшаются заусеницы на выходе из отверстий при обработке вязких материалов и выкрашивание отверстий на выходе при обработке хрупких материалов.

5

00796

При полном выходе сверла из отверстия пружина 13 оказывается в предварительно сдеформированном состоянии, оправка 8 находится в крайнем нижнем положении относительно корпуса 2, а расстояние d между пальцами 4 и нижней гайкой 3 снова имеет начальную величину.

10 I

После полного выхода сверла из отверстия устройство возвращают в исходное положение,

15 Формула изобретения

0

5

0 5 0 5

Устройство для сверления сквозных отверстий, содержащее установленную в цилиндрическом полом корпусе с возможностью осевого перемещения подпружиненную оправку, несущую патрон для крепления инструмента, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено установленными в корпусе с возможностью осевого перемещения фланцем с цилиндрическими пальцами на его периферии, цилиндрической скалкой, установленной с возможностью взаимодействия верхним и нижним торцами соответственно с фланцем и оправкой, охватывающей скалку втулкой с буртом, предназначенным для контактирования с верхним концом упомянутой пружины, и дополнительной втулкой с цилиндрическими пальцами на ее периферии, установленной с возможностью взаимодействия с основной втулкой,.причем цилиндрические пальцы размещены в прорезях, которые выполнены в корпусе, а на последнем расположены введенные в устройство две регулировочные гайки, каждая из которых установлена с возможностью перемещения и взаимодействия соответственно с пальцами фланца и дополнительной втулки.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для сверления сквозных отверстий в автоматическом режиме. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет использования сверл различных диаметров. В коническом отверстии шпинделя 1 установлен конический хвостовик полого цилиндрического корпуса 2. В сквозных прорезях 5 стенки корпуса 2 перемещаются цилиндрические пальцы 4 до упора в регулировочную гайку 3. 11алыо 1 4 закреплены по периферии фланца 6, контактирующего с верхним торцом цилиндрической скалки 7. Скалка 7 перемещается вдоль оси корпуса и взаимодействует с оправкой 8, несущей сверло 10. Скалка 7 охватывается перемещающейся втулкой 12 с буртом, в который упирается верхний конец пружины сжатия 13, Перемещение втулки 12 в вертикальном направлении ограничивается втулкой 14 с цилиндрическими пальцами 15 по ее периферии. Пальцы 15 перемещаются в сквозных прорезях 5 стенки корпуса 2 до взаимодействия с регулировочной гайкой 16. 1 ил. , (Л О) /; vt