(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фритта для грунтового эмалевого покрытия | 1980 |
|
SU925890A1 |
Композиция для получения эмалевого покрытия | 1982 |
|
SU1047853A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1981 |
|
SU977422A1 |
Фритта грунтовой эмали для чугуна | 1983 |
|
SU1162762A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1979 |
|
SU808404A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1978 |
|
SU796198A1 |
Грунтовая эмаль | 1980 |
|
SU887496A1 |
Грунтовая эмаль | 1983 |
|
SU1154232A1 |
Шликер для эмалевых покрытий | 1981 |
|
SU1025674A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1979 |
|
SU808400A1 |
. Изобретение относится к составам силикатных покрйытий и может быть использовано для получения антикоррозионного покрытия, наплавляемого на металл при температурах вьнце .
Известен состав композиции для силикатного покрытия на основе матрицы и наполнителя 1, в котором в качестве наполнителя использована эмаль состава, выраженного формулой Зегера, вес. %;
2,272 - 2,814
SiOa 0,446 - 0,579
Вур 0,536 - 0,742
NajtO
0,177 - 0,108 0,271 - 0,123
СаО 0,227 - 0,111
F.
Окислы сцепления - 0,016-0,027. Недостатками данной композиции являются низкие термомеханические свойства покрытия, получаемого при высокотемпературном наплавлении (выше 1000 о .
Наиболее близким к предлагаемому является состав композиции для эмалевого покрытия 1, включающий матрицу-фритту состава, вес. % : SiOa 28-38; BjO- 4-8; PbO 44-55; Z2.02. 3-8; TiO 1-5; Li,О 0,5-3, и
наполнитель - опаловое стекло, состава, вес. % J SiOi 74-78; Na.jO
6-13; 5-9; ,5-4,5 2.
Недостатка1ми данных боставов являются низкие термсмеханинеские покрытия, получаемого при высокотемпературном наплавлении (вьнпе 1000 С) , вследствие изменения химического состава покрытия за счет интенсивно10го взаимолейсгвия его с металле подложки и улетучивания легкоплавких компонентов. Высокая стоимость получаемого пок1хлтия, так как композиция содержит дефицитные дорогостоящие компоненты (мелочь, бор, цирконий и др.).
Цель изобретения - улучшение термомеханических свойств и удетяевления покрытия.
20
Эта цель достигается тем, что
масса для эмалевого покрытия, включающая фритту и стеклонаполнитель, в качестве стеклонаполнителя содержит шлаковое стекло, содержащее, вес. % : SiOjg 41-59; Ae2.O,l5-l8; MgD 4-11; Cab 9-25; FeO 0,3-0,8; MnO 0,1-0,4; TiO-i 0,15-0,5;Na2P 5-9; KjO 0,2-0,8; S-,3-0,9, a в качестве
30 фритты содержит Фритту системы
ЙЮа-Вд О -АСзО -СаО-КгО при следующем соотношении компонентов, вес.%;
Фрктта 30-70
Стёклонаполнитель 30 - 70
Масса содержит фритту и шлаковое стекло фракции 0,050 - 0,090 мм.
Шлаковое стекло готовят из доменного шлака ЧйЗ, содержащего, вес,%: SiO 39,20; 10,20,- MgD 14,10 FeO l,0r MnO 0,53; TiOg. 6,60; NagO 0,50 K2.0 0,96; ,10; CaO 31,20 с добавлением кварцевого песка, технического глинозема и кальциниро-ванной соды, взятых в соотношении.
Варку шлакового стекла осуществляют при 1350 - 1450С 2 ч в электродуговой печи с графитовой футеровкой Затем гранулируют в воде и высушиваН5Т.. Фритты шлакового стекла и эмали подвергают совместному сухому пЬ молу в шаровой мельнице до фракции зерен 0,050 - о;090 мм,
Полученный порошок напыляют с помощью распылительной форсунки на разогретые до 1300 - пластинки из стали марки 10 и размером 240х( х1000х2,5 мм, которые предварительно зачищают металлическими щетками,
.В. табл. 1 показан состав шихты для приготовления шлакового стекла.
В табл, 2 приведены составы шлаковых стекол.
В качестве фритт К, К, К .j соотввтственно могут быть использованы:
49,1
1,2
0,6
26,5
12,5
.2,4
Кальцинированная сода (с учетом образования летучих веществ)15,54 Содержание компонентов в шлаковом вес. % ШлаковоеSiOg , MgO j СаО I FeO MnO стекло ,00 18,00 4,00 9,00 0,30 0,10 A49,50 16,00 7,00 16,00 0,80 0,30 Ад41,00 15,00 11,00 25,00 0,40 0,40
,1
СоО0,5
СаО4,5
NiO0,6
СоО0,58
В 2.Оз17,84
N100,58
,80
МП2.,89
СаО5,46
F2,53
NajiO19,49
MnD0,7
, ЫСе0,1
В О-16,8
СоО0, 5
NaiO16,-4
N100,6
. 0,6
F..2,19
В таблице 3 приведены составы композиций.
Описываемые составы обладают следующими свойствами (табл. 4).
Использование описываемой композиции позволяет улучшить термомеханические свойства покрытия, прочность при ударе увеличить в 1,7 2,7 раза, а термостойкость покрытия повысить на 100 - и как следствие наплавлять покрытие при высоких температурах (выше 1000°С), удешевить стоимость покрытия в 3 раза Таблица
8,55
11,33
Таблица2
2стекле, TiO | S 0,15 8,95 0,20 0,30 0,30 9,00 0,50 0,60 6,50 5,00 0,80 0,90
Таблица 3
30 50 70 30 50 70 30 50 70 30
Сплошное - II - 50
70
30
Продолжение табл.3
таль, отличающаяся тем; что, с целью улучшения термомеханических свойств и удешевления покрытия, она в качестве стеклонаполнителя содержит шлаковое стекло, содержащее вес. %: SiOa 41-59; Ле,О 15-18; МдО 4-11; СаО 9-25; FeO О, З-О, 8; МпО 0,1-0,4; TiO а 0,15-0,5 Najp 5-9; KjO 0,2-0,8; ,3-0,9, а в качестве фритты содержит фритту
8977228
Продолжение табл. 4
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-01-15—Публикация
1980-01-16—Подача