Способ изготовления керамзита Советский патент 1982 года по МПК C04B31/20 

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ KEPAMSHtA

1

Изобретение относится к производству строительных материалов, а более конкретно - к способам изготовления керамзита, используемого в качестве заполнителя бетонов.

Известен способ изготовления керамзита, включающий покрытие предварительно сформованных сырцовых грану 1 минеральным тугоплавким компонентом путем введения его во вращающуюся печь в слой гранул и последующего обжига 1 ,

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является способ изготовления керамзита из слабовспучивающихся глин путем покрытия предварительно сформованных сырцовых гранул минеральным тугоплавким веществом, а после сушки, возможно и во вращающемся барабане, органическим веществом с последующим обжигом во вращающейся печи 2.

Недостатком известного способа является сравнительно высокая объемная масса полученного керамзита изначительный удельный расход топлива

Цель изобретения - снижение объемной массы керамзита и удельного расхода топлива.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления керамзита из слабовспучивающихся глин, включающему формование гранул, покрытие.их минеральным тугоплавким и органическим веществами, а также сушку и обжиг во вращающейся печи, покрытие гранул осуществляют посредством подачи их во вращающуюся печь вместе со смесью, содержащей, вес.%:

Минеральное тугоплавкое вещество60 - б5

Органическое вещество 0 - 35

В производстве керамзита сырцовые гранулы вместе с койЬлексной опудривающеи смесью подают во вращающуюся печь навстрему газовому потоку. В процессе подготовки сырцовых гранул к вспучиванию (сушки и спекания) за счет комплексной опудривающей добавки происходит обволакивание поверхности гранул с прилипанием к ней минерального тугоплавкого порошкообразного вещества и, выгорание органического вещества при взаимодействии с кислородом газовой среды. Последнее обусловливает снижение избыточного содержания кислорода во вращающейся печи, повышение температуры в ней за счет протекающих экзотермических реакций и ускорение подготовки сформованных гранул к вспучиванию за счет образования легкоплавких эвтектик с участием в них восстановленного 3 валентного железа до 2-валентного при выгорании органического компонента. Таким образом, подготовка сформованных гранул к вспучиванию (переход массы в пиропластическое состояние) протекает при более низких тем пературах. Минеральный тугоплавкий порошок смеси, прилипший к поверхности гранулы, предотвращает слипание гранул при уменьшении кислорода в межзерновом пространстве. Все это приводит к снижению насып ной плотности керамзита и удельного расхода топлива на его производство Состав комплексной опудривающей смеси, %: минеральный тугоплавкий порошок 60 - б5 и органическое вещество 35 tO- Добавку вводят в количестве 1 - 5 от массы сформованных сырцовых гранул. В качестве минерального тугоплавкого порошка используют огнеупорные глины, шамотный порошок, тугоплавкие золы и отходы химических и нефтехими ческих производств. В качестве органического вещества используют разли ные виды топлива (уголь, торф и др. отходы угледобычи, золы ТЭС, угленефтепереработки. Указанные пределы количества туг плавкого порошка обусловлены разме 4ром гранул (10 - 1б мм) и необходимостью полного покрытия их поверхности . Пример . Для изготовления керамзита используют слабовспучивающуюся глину Преображенского месторождения. Глину высушивают, измельчают, формуют сырцовые гранулы диаметром 12 мм и подают на обжиг g лабораторную вращающуюся печь совместно с комплексной опудривающей добавкой в количестве 1 - 5% от массы сырцовых гранул и обжигают по режиму вращающейся печи 2,5 х 40 м. В качестве комплексной опудривающей добавки используют минеральный тугоплавкий порошок - отход нефтехимического производства и органическое вещество - порошок угля фракции менее 1 мм. В качестве отхода нефтехимического производства используют отработанный катализатор гидроочистки топлив следующего состава, %: МоОз Ю - 13, СоО 3 - , AUO,, 80 - 86 и кокс 1-3. Состав комплексной опудривающей смеси по предложенному способу в табл . Таблица 1 Отход нефтехимического производства - катализатор гидроочистки топлив Порошок угля Расход смеси и объемная масса керамзита, изготовленного по предложенному и известному способам указаны в табл 2.

Керамзит

Расход смеси

По предложенному спосрбу

1

По известному

Из .таблицы следует, что объемная масса керамзита, изготовленного по предложенному способу, значительно меньше, чем по известному.

Формула .изобретения

Способ изготовления керамзита из слабовспучивающихся глин, включающий формование гранул, покрытие их минеральным тугоплавким и органическим в еществами, а также сушку и обжиг во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью снижения объемной массы керамзита и удельного расхода топлива.

Та6г1ица 2

Объемная масса керамзита в куске, г/см

0,2

1,0 5,0 0,31

0, 0,37

0.59

покрытие гранул осуществляют посредством подачи их во вращающуюся печь вместе со смесью, содержащей,

вес.%:

Минеральное тугоплавкое

вещество60-б5

Органическое вещество Q-ЗS

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

(прототип)-.