Способ изготовления керамзита Советский патент 1990 года по МПК C04B14/12 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству керамзита.

Цель изобретения - упрощение технологии, снижение стоимости и улучшение условий вспучивания.

В качестве угля с огнеупорной минеральной составляющей используют, уголь Экибастузского и Карагандинского месторождений.

Химический состав и температурные свойства (плавкость) минеральной составляющей - золы используемых углей представлены в табл. 1.

Пример. Для изготовления керамзита используют слабовспучивающееся глинистое сырье Омского месторождения. Глину высушивают, измельчают, формуют сырцовые гранулы диаметром 12 мм и подают на обжиг во вращающуюся печь одновременно с углем Экибастузского или Карагандинского месторождений после грубого помола. Подачу угля можно осуществлять совместно с гранулами с холодного конца печи или же раздельно, сырцовые гранулы подают с холодного конца, а уголь - через фурмы. Уголь подают в количестве 3-15% от массы гранул и обжигают по режиму вращающейся печи 2, м. Фракция из угля не должна превышать крупность обжигаемых сырцовых гранул. Конкретные примеры реализации спо- Ьоба представлены в табл. 2.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение производительности печи до 12,6 - 13,8 м3/ч и снижение активности изготовления керамзита, в частности марки 400, до 5,79-6,16 руб/м3.

Подача в печь в качестве опудри- вающего зернистого материала угля,

(Л

с

ел

оэ

Јь

СО 1

содержащего минеральную составляющую, огнеупорность которой по Т 1370 - 1400°С (температура размягчения), превышает температуру вспучивания 1050- 1150 С обжигаемого материала - сырцовых гранул, упрощает технологический Процесс за счет исключения операций п|о подготовке к опудриванию, таких как измельчение до тонкодисперсного состояния и гранулирование на связке, так как уголь подают в естественном зернистом виде после грубого измельчения, что снижает себестоимость продукта. Кроме того, снижаются затраты топлива на нагрев и обжиг материала за счет тепла, выделяющегося в слое гранулированного материала в результате сгорания органической составляющей угля, а также улучшаются условия вспу чивания и снижается температура обжига за счет создания восстановительной среды.

Поскольку уголь, подаваемый в печь находится в грубодисперсном состоя- кии и содержит огнеупорную составляющую, это обуславливает постепенное тепловыделение и золообразование для опудривания в зонах подогрева и вспучивания за счет значительной продолжительности его горения. Образующийся при горении угля огнеупорный зольный остаток покрывает поверхность обжигаемых гранул.

Таким образом, использование высокозольного угля в качестве опудрива

0

5

ющего материала после его сжигания дает целый комплекс эффектов.

Подача угля в количестве 3-15% обеспечивает снижение топливных затрат за счет полного выгорания органической составляющей угля с получением максимального тепловыделения.

Размер зерен угля не должен превышать размера обжигаемых гранул ввиду того, что продолжительность горения отдельного зерна пропорциональна квадрату его поперечного размера.

Увеличение размера зерна угля приводит к образованию ококсованных частиц ввиду неполного выгорания органической его составляющей, что снижает качество готового продукта.

Формула изобретения

Способ изготовления керамзита, включающий формование гранул, вспучивание их во вращающейся печи с введением в нее 3-15% от массы гранул опуд- ривающей добавки из смеси тугоплавкого компонента и угля, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, снижения стоимости и улучшения условий вспучивания, в качестве опудривающей добавки в печь вводят уголь в зернистом виде, содержащий минеральную составляющую с огнеупорностью, превышающей огнеупорность гранул, причем размер зерен угля не превышает размер гранул.

Таблица 1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамзита. Для упрощения технологии, снижения стоимости и улучшения условий вспучивания в способе изготовления керамзита совместно с гранулами во вращающуюся печь вводят высокозольный уголь в зернистом виде в количестве 3-15 мас.% (размер зерен угля не превышает размера обжигаемых гранул). Способ обеспечивает повышение производительности печи до 12,6-13,8 м³/ч, снижение стоимости керамзита, уменьшение расхода технологического топлива и упрощение технологии за счет исключения операции измельчения при получении опудривающих добавок. 2 табл.

кибас чСузский

Карагандинский

64 29 3,8 1,9 0,7 0,6 t 1300 1400 Свыше 53

1500

62 27 6,5 1,6 2,5 0,4 1230 1370 Свыше 30

1500

Подача на обжиг совместно с гранулами заполнителя, мас.% угля с минеральной огнеупорной частью с размером зерен 0-15 мм Карагандиский

Экибастузский

Т-аблица 2

Вид угля не нормируетсяВид угля не нормируется