(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕРМОСТОЙКОГО АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2005 |
|
RU2276171C1 |
Состав для покрытий | 1980 |
|
SU905245A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1996 |
|
RU2114140C1 |
Состав для покрытия | 1983 |
|
SU1151562A1 |
МАСТИКА | 1996 |
|
RU2099377C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1996 |
|
RU2114141C1 |
Состав для покрытия | 1982 |
|
SU1052526A1 |
ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2007 |
|
RU2368631C2 |
Композиция для покрытий | 1990 |
|
SU1781266A1 |
Состав для покрытия | 1990 |
|
SU1810367A1 |
I
Изобретение относится к композициям для покрытия, npej№a3Ha4eHHbiM для защиты от коррозии и атмосферного воздействия металлических поверхностей, и может быть использовано для защиты стальных трубопроводов, применяемых в разных отраслях хозяйства.
Известна алкидио-стирольная змаль МС-226 для окраски наружной поверхности металлического оборудова1шя Ц.
Однако эмаль изготавливается с применением растительных масел и покрытия на ее основе обладают недостаточными защитными свойствами.
Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для покрытия (краска КСКА-15), включающая сополимер кубовых остатков ректификации стирола с ангидридами кислот, дибутилфталат, алюминиевую пудру и ксилол 2.
Покрытия на основе этой композищш имеют неудовлетворительные адгезию, износостойкость и водопоглощение.
Цель изобретения - повышение адгезия, износостойкости и снижение водопоглощетм покрытия.
Цель достигается тем, что композиция для покрытия, включающая сополимер кубовых остатков ректификации стирола с ангидридами кислот, дибутилфталат, алюминиевую пудру и ксилол, содержит в качестве сополимера модифицированный полиизобутиленом сополимер кубовых остатков ректификации стирола
10 с ангидридами кислот с температурой размйгчения 90-105° С при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Модифицированный полинзобутиленом
J5 сополимер кубовых остатков ректификации стирола с анпщридами кислот30,0-34fl
Дибутилфтапат0,9-1.02
20
Алюминиевая пуцра7,0-15,0
Ксилол49,98-62,1
Для получения модифицированного полиизобуткленом сополимера кубовые остатки 389 ректификации стирола 100 ввс.% загружают в реактор, туда же вводят от 0,5 до 2 вес.% от реакциошой массы низкомолекулярного полиизобутилена П-20 и 5 вес.% от реакционной массы ангидрида кислоты. Реакцию сополимеризации проводят при 120-175° С 20 ч (120°С 2 ч, 150°С 3 ч, П5°С 15 ч) с последующей отгонкой непрореагировавйшх низкомо лекулярных веществ под вакуумом. Модафицированний сополимер федставляет собой твердую смолу коричневого цвета с температурой размягчения 90-105°С, раствори мую в ксилоле, толуоле, растворителе Р-5, диоксане, с вязкостью лака по ВЗ-4 при 20°С 40 с при сухом оста.тке 30-40%. Пример 1. 30,0 вес.% модифицировав ного сополимера растворяют в 62,1 вес.% ксилола, добавляют 0,9 вес.% пластификаторадабутилфталата и при перемешивании 7,О вес.% а;щ)миниевой пудры.
Время высыхан|яя при 20-22 С, ч
Адгезионная прочность методом решетки, балл
Твердость по маятниKOJiotviy прибору
Сопротивление ударным EjaiipysKaM, KF- см
Износостойкость,
кг/мкм
Водопоглощение, % Эластичность по ШГ, мм
Предлагаемая колшозиция позволяет получать покрытия с хорошими фшико-механичео кимй и защитными свойствами и npojoparrb зрок службы таких покрытий.
Формула изобретени.я
Композиция для покрытия, включающая сополимер кубовых остатков ректификации стирола с ангидридами кислот, дибутилфталат, алюминиевую пудру и ксилол, отличаюШ а я с я тем, что, с целью повьпиения адаезии, ИЗНОСОСТОЙКОСТИ и снижения водопоглощения покрытия, она содержит в качестве сопюлнмера
li
0,5
50
4,2 0,23
1
модифицированный 1 олш13обутиле1юм сопсмшмер кубовых остатков реюифшсащш спфола с ангяфидами кж;пот с темпфатурой размягчешш 90-105С яри следующем соотнош ши компонентов, вес.%:
Модафищ рова1шьй
волннзо гшленом
совспимер ку&авых.
остатков р сти жкации
стирола с ангидридами
кислот30,0-34,0
Диб)ггш1фталат0,9-1,02 Пример 2. 32.0 вес.% модифщирован. ного сополимера растворяют в 57 вес.% кстлола и 1,0 вес.% пластификатора, затем при перемешивании добавляют 10 вес.% алюминиевой пудры. Пример 3. В 49,98 вес.% ксияола растворяют 34,0 вес.% модафицированното сополимера, добавляют при п емешивании 15,0 вес.% алюмишевой аущпл и 1,02 вес.% оластификатора. Шлучаюч композицию серебристо-с щ-о цвета. Штосят ее кистью, важком ияи пульверизатором на 1Ч)едаарительно подготовлевную- поверхность в 2-4 слоя. Толщша выюхшего покрытия 140-160 мкм. Время .вшния 1 слоя 30-40 мин гфи 2а°С. Результаты испытаний яокрып вриведевы в табщще.
5897818 4
Алюминиевая пудра 7,0-15,02. Ломакин А. Т. ц др. Противсжоррознон
Ксилол 49,98-62,1тле покрытия стальных мелиорапшных трубо
Источники информации,проводов на основе сополимера КОРС. В
принятые во внимание при экспертизесб. ТЦюгавокоррозионная запшта стальных
вокрытия в химических производствах. Л.,Минводхоз СССР, 1979, с. 10-15 (прото Химия, 1973, с. 25.тш).
Авторы
Даты
1982-01-15—Публикация
1980-04-04—Подача