Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям, в частности к покрытиям на основе сополимеров кубового остатка ректификации стирола (КОРС), которое может использоваться для защиты наружных поверхностей от воздействия атмосферы, а также от коррозии морских нефтегазопромысловых сооружений в зоне периодического смачивания.
Цель изобретения - повышение эластичности, водостойкости покрытия и удешевление состава.
Поставленная цель достигается за счет содержания смеси сополимера КОРСа с бутадиеном и отхода ударопрочного полистирола при следующем соотношении компонентов, мас.ч.;
Сополимер КОРСа с бутадиеном 14-28 Бытовой отход ударопрочного
полистирола2,7-11,0 Растворитель - ксилол 68,5-75,0 Кубовый остаток ректификации стирола (КОРС) является отходом п/о Синтезкаучук г. Сумгаита, который имеет следующий состав, %:
Стирол20-25 Полистирольная смола 55-60 Смесь а-метилстирол, стильбен, фенантрон и др. 15-25 Ударопрочный полистирол - бытовой отход (ОСТ 6-05-406-80) хорошо растворяется в проматических растворителях и сольвенте.
Приготовление 14%-ного раствора ударопрочного полистирола - 14 г отхода ударопрочного полистирола измельчают и заливают 86 г ксилола, Раствор оставляют на 24 ч. Затем интенсивно перемешивают для образования однородной массы, кото00
о со (
vl
рую процеживают через двухслойную марлю.
Получение сополимера КОРСа с бутадиеном,
В трехгорлую колбу, снабженную обрат- 5 ным холодильником.мешалкой и термометром, загружают 100 г КОРСа вышеуказанного состава 100 мл ксилолаа и 0,55 г (0,5% от веса КОРСа) эфирата трех- фтористого бора. Смесь нагревают при 100- 0 110 С при перемешивании до полного перехода стирола, содержащегося в КОРСе и олигрстирола. Расход стирола контролируют хроматографически. После 2-часового перемешивания снижали температуру до 15 50°С и в реакционную смесь добавляют 4 г НзЗОл и 8 л (20 г) бутадиена со скоростью 4 л/ч.
Реакционная смесь без промывки и сушки готово для получения покрытия на его 20 основе.
Сополимер КОРСа с бутадиеном представляет собой светло-коричневый твердый продукт, хорошо растворимый в бензоле, ксилоле и сольвенте.25 Характеристика сополимера Температура размягчения, °С 80-90 Содержание стирола, мае.% 0,05-0,1 Мол. м. 900-1200 % непредельности 14,5-18,6 30 П р и м е р 1. К 20 мас.ч. 70%-ного раствора алкенилированного КОРСа (в пересчете на сухой КОРС - 14,0 мас.ч.) в ксилоле добавляют 80 мас.ч. 14%-ного раствора отхода ударопрочного полистирола (сухое 35 вещество УПП-11,2 мас.ч.) в ксилоле. Смесь интенсивно перемешивают, а затем добавляют еще 14 мас.ч, ксилола„на поверхность состав наносят кистью окунанием.
П р и м е р 2. К 25 мас.ч. 70%-ный 40 раствор в ксилоле алкенилированного КОР- Са (сухое вещество 17,5 мас.ч.) добавляют 59 мас.ч. 14%-ный раствор в ксилоле отхода ударопрочного полистирола (сухое вещество 9,6 мас.ч.). Смесь интенсивно перемеши- 45 вают,добавляют 14 мас.ч. ксилола.
П р и м е р 3. К 30 мас.ч. 70%-ный раствор в ксилоле алкенилированного КОРСа (сухое вещество 21 мас.ч.) при перёмеши- вании добавляют48 мас.ч. 14%-ный раствор 50 в ксилоле отхода ударопрочного полистирола (сухое вещество 6,7 мас.ч.). Смесь интенсивно перемешивают, а затем добавляют еще 20 мас.ч. ксилола.
Пример 4, К 35 мас.ч. 70%-ный 55 раствор в ксилоле алкенилированного КОРСа (сухое вещество 24,5 мас.ч,) при перемешивании добавляют 40 мас.ч. 14%-ный р-р s ксилоле отхода ударопрочного полистирола (сухое вещество 5,6 мас.ч.). Смесь интенсивно перемешивают., а затем добавляют еще 23 мае,ч. ксилола.
П р и м е р 5, К 40 мас.ч. 70%-ный раствор в ксилоле алкенилированного КОРСа (сухое вещество 28 мас.ч.) добавляют 25 мас.ч. 14%-ный раствор в ксилоле отхода ударопрочного полистирола (сухое вещество 3,5 мас.ч.). Смесь интенсивно перемешивают, а затем добавляют еще 32,5 мас.ч. ксилола,
Состав покрытий в пересчете на сухое вещество приведен в табл.1, а характеристика покрытий в табл.2.
Покрытие представляет собой светло- коричневую смесь растворимую в ксилоле, сольвенте или др. ароматических раствори телях.
Из табл.2 видно, что покрытия (образцы И и Ml) по эластичности , водостойкости и адгеэии превосходят известное покрытие полученное на основе сополимера КОРСа, с малеиновым ангидридом, Ј по высыханию и твердости не уступают известному. Оптимальным количеством используемого сополимера КОРСа с бутадиеном является 17,5-21,0 мас.ч, и отхода ударопрочного полистирола (УПП) 9,6-6,7 мас.ч. соответственно. Увеличение сополимера КОРСа с бутадиеном до 24,5-28,0 мас.ч. не желатель- но,т.к. время высыхания (2,5-3,6 ч) и вязкость (134 с)увеличиваются. Уменьшение же сополимера КОРСа бутадиеном и увеличение использования отхода УПП не улучшает показатели покрытия по сравнению с прототипом.
Таким образом изобретение позволяет получить покрытия с высокими показателями, а именно: водостойкостью (5 мес. против 24 ч прототипа), эластичностью (1 против 3).
Кроме того, изобретение позволяет получить дешевое покрытие за счет использования неутилизуемых бытовых отходов ударопрочного полистирола и изделий из них. Заменив им частично сополимер КОРСа с дорогостоящим малеиновым ангидридом сократив тем самым выбросы в атмосферу и электроэнергию по переработке отходов УПП. Изобретение полностью исключает также использование дефицитного пластификатора-дибутилфталата, что приводит к снижению себестоимости процесса.
Формула изобретения
Состав для покрытия, включающий продукт модификации кубового остатка ректификации стирола, добавку и ксилол, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости, эластичности и удешевления состава, он в качестве продукта модификации кубового остатка ректификации
стирола содержит сополимер кубового остатка ректификации стирола с бутадиеном мол.м. 900-1200, с содержанием остаточного стирола 0,05-0,1 мас.ч. непредельностью 14.5-18,6%, а в качестве добавки бытовой отход ударопрочного полистирола при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
Сополимер кубового остатка ректификации стирола с бутадиеном14-28 Бытовой отход ударопрочного полистирола 2,7-11.0 Ксилол 65,5-75,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО СОПОЛИМЕРА | 1992 |
|
RU2054436C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1989 |
|
SU1639029A1 |
Состав для покрытия | 1983 |
|
SU1151562A1 |
Состав для покрытия | 1991 |
|
SU1819899A1 |
Композиция для покрытий | 1990 |
|
SU1781266A1 |
Способ создания многослойного изоляционного покрытия | 1986 |
|
SU1451424A1 |
Способ получения пленкообразующих сополимеров | 1982 |
|
SU1100279A1 |
Состав для покрытия | 1982 |
|
SU1052526A1 |
Способ получения пленкообразующего сополимера | 1987 |
|
SU1452812A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1996 |
|
RU2114140C1 |
Использование: состав для покрытия предназначен для защиты наружных поверхностей от воздействия атмосферы или от коррозии морских нефтегазопромысловых сооружений в зоне периодического смачивания. Сущность изобретения: состав содержит, мае.ч.: сополимер кубового остатка ректификации стирола с бутадиеном мол.м. 900-1200, непредельностью 14,5-18,6% 14- 28, бытовой отход ударопрочного полистирола 2,7-11,0, ксилол 65,5-75.0. К 70%-ному раствору сополимера в ксилоле добавляют 14%-ный раствор отхода в ксилоле. Смесь перемешивают и добавляют ксилол. Состав наносят кистью, окунанием. Сушат 1-1,5 ч до ст,3. Характеристика покрытия: эластичность 1-3 мм, водостойкость - 5 мес. не наблюдается изменение поверхности, 2 табл.
Состав покрытий
Характеристика покрытий
Таблица 1
Таблица 2
Состав для покрытия | 1983 |
|
SU1151562A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Юкельсон И,И | |||
и др | |||
- Лакокрасочные материалы и их применение, 1970, №5, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1990-05-11—Подача