Газлифт для транспортировки расплава Советский патент 1982 года по МПК C21C7/00 C22B9/00 

Изобретение относится к цветной и черной металлургии. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому результату является газлифт для транспортировки распл ва, содержащий подъемную трубу, сепара тор, газораспредепительное устройство, расположенное в нюкней части подъемной трубы til. Целью изобретения является расширение области применения. . Поставленная цег:ь достигается тем, что в газлифте для транспортировки расплава, содержащем подъемную трубу, сепаратор, газораспределительное устройство, расположенное в нижней части трубы, газораспредел:;тельное устройство выполнено в виде пористой пробки, перекрывающей сечение нижней части подъемной трубы, а в боковой стенке нижней части подъемной трубы выполнены сквозные отверстия, расположенны над пористой пробкой. На фиг. 1 схематично показан газ,лифт для транспортировки расплавов; на фиг.. 2 - то же, вариант. Газлифт, изображенный на фиг. 1,предназначен в основном для транспортировки однородных расплавов, например стали, из разливочного ковща. Устройство состоит из подъемной трубы 1, газораспределительного устройства, выполненного в виде пористой ки 2, перекрьтающей сечение нижней подъемной трубы. Непосредственно над пористой пробкой 2 в боковой стенке нижней части подъемной трубы 1 вьшолнены отверстия 3, через которые расплав попадает внутрь подъемной трубы 1. Для подвода рабочего газа служит патрубок 4. В верхней части подъемной трубы 1 расположен сепаратор 5 для разделения газохоздкостной смеси. Предложенный газлифт работает еле- дующим образом. Через патрубок 4 и -пористую пробку 2 в подъемную трубу 1 газлифта по3дается рабочий газ. Устройство погружается в спой расппава. За .счет газлифтного эффекта расппав, поступающий в подъемную трубу 1 через отверстия 3 попадает в сепаратор 5, где происходит разделение газожидкостной смеси и далее, например по желобам, направляется в другую печь, ковш или миксер. На фиг. 2 представлено предложенное устройство, которое может использоваться для скачивания шлака из металлургической печи. Отличие от конструкции, представленной на фиг. 1, состо ит в том, что отверстие 3 в боковой стенке подъемной трубы 1 располагается от пористой пробки на расстоянии, большем, чем Vi Vi -j.bn Де li - глу бина погружения подъемной трубы 1 в расплав, а VlQ - глубина .шлаковой ванны в конкретной печи, т. е. на расстоянии обеспечивающем расположение отверстий 3 (для конкретной печи) на уровне раздела фаз, например шлака и ферроникеля или шлака и штейна. Для обеспечения устойчивой работы газлифта в данном случае, кроме всего прочего, необходимо выполнение условия 7/0,25 Н. Устройство, представленное на фиг. 2 работает следующим образом. Через патрубок 4 и пористую гфобку 2 в подъемную трубу 1 газлифта подается рабочий газ„ Устройство погружается в слой расплава таким образом, чтобы отверстия 3 располагались нескол ко выше уровня раздела фаз, например, шлака и ферроникеля. Шлак, попадающий в подъемную трубу 1 через отверстия 3 за счет газлифного эффекта, подается в 2 сепаратор 5 и далее, например по желобам, транспортируется в необходимом направлении и таким образом шлак может скачиваться вплоть до полного удаления слоя шлака. Использование предложенного газлифта позволяет расширить функциональные возможности данных устройств при их применении для транспортировки расплава при относительно небольших его слоях в металлургическом агрегаре. Предложенная конструкция позволяет в отличии от известных полностью скачивать шлаковый расплав из печей, имеющих донную фазу, таких как, например, руднотермкческие или отражательные печи. Формула изобретения Газлифт для транспортировки расплава, содержащий подъемную трубу, сепаратор, газораспределительное устройство, расположенное в нижней части подъемной трубы, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения, газораспределительное устройство выполнено в виде пористой пробки, перекрывающей сечение нижней части подъемной трубы, а в боковой стенке нижней части подъемной трубы выполнены сквозные отверстия, расположенные над пористой пробкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Проект института Типроникель. Газлифт для транспортировки расплавов. Л., Типроникель, 1978. черт. 561554,

Газ

(СИ

фиг. 2