Устройство для термомагнитной обработки постоянных магнитов Советский патент 1982 года по МПК C21D1/04 

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию устройств для термообработки многополюсных постоянных магнитов.

Известно устройство для термомагнит- ной обработки магнитов, состоящее из разъемного нагревателя, расположенного между полюсами источника магнитного поля, магнитного поля и теплоизолирующей формы i.

Недостатком известного устройства является невозможность регулирования охлаждения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для термообработки многополюсных постоянных магнитов в магнитном поле, содержащее ярмо и полюса, представляющие собой ферромагнитные сердечники с обмоткой или постоянные магниты. Для создания необходимой текстуры и получения минимального магнитного сопротивления зазор между полюсами магнитНОЙ системы и термообрабатываемым магнитом не превыщать 1-2 мм. Перед термообработкой магнитную систему подогревают для обеспечения необходимой скорости охлаждения магнита в процессе термомагнитной обработки,

(Например, с помощью нагретой болванки, которую вводят в зазор между полюсами магнитной системы 2.

Недостатком известного устройства является получение низких магнитных свойств и болынего брака по трещинам из-за невозможности регулирования скорости охлаждения термообрабатываемых магнитов. Магнитную систему нельзя

прогревать до температуры более 25О500 С в связи с тем, что существенно снижается магнитная проницаемость сердечников магнитной системы. Между тем, особенно для магнитов с малой массой, наконечники полюсов магнитной, системы

допишыбыть нагреты до 05О-800 С с последующим охлаждением вместе с тер- мообрабатываемым магнитом, нагретым 389 предварительно до 126О°С. Магнитное поле магнитной системы должно быть достаточной величины для формирования магнитной текстуры. Такое противоречие не позволяет получить в многополюсной магнитной системе качественную термомагнитную обработку многополюсных постоянных магнитов. Целью изобретения является повышение магнитных свойств и снижение тре щинообразования. Данная цель достигается тем, что в устройстве для термомагнитной обработки постоянных магнитов, состоящем из ярма, магнитной системы с полюсам и системы для регулирования скорости охлаждения магнитов, содержится две установленных в магнитной системе коа сиально и образующих полость для обраб тываемых магнитов и прохолсдения охлаж дающего газа гильзы - экрана, внешняя из которых имеет с наружной стороны изоляционную прокладку, и кольцеобразная платформа, имеющая возможность, вертикального перемещения. Устройство снабжено только одной из указанных гильз-экранов. На фиг, 1 дано устройство, общий вид; на фииг. 2 - то же, вид сверху. Цилиндрическая тонкостенная гильза экран 1 из сплаэа сопротивления прикреплена, например, точечной сваркой к электродам 2 и 3, Вторая гильза - экр 4 закреплена между электродами 3 я 5 Мелсду внещней стенкой гильзы 1 к пол сами 6 магнитной системы 7 расположе слой изоляции 8, например слюды, Термообрабатываемый магнит 9 находится в зазоре магнитной системы 7 между гильзами - экранами 1 и 4. Электрод 5 имеет в контактном выводе отверствие 10, сообщающееся с пространством меж ду гильзой 4 и электродом 5. В верхне части указанная полость сообщается через отверстия 11 с атмосферой. Снизу к электроду 5 прикреплен штуцер 12, через который и через полость меяоду электродом 5 и гильзой 4 может подаваться охлаждающая среда. Для загрузки, фиксации в зазоре и удаления из устройства термообрабатываемого магнита между гильзами - экранами 1 и 4 расположена кольцеобразная опора 13, которая с помощью толкателей 14 может подниматься, например, с помощью педали с пружиной (привод не показан). Опора 13 содержит стержни 15, ориентирующие магнит полюсами к полюсам магнитной системы и фиксирующие его от смещения в зазоре магнитной системы. Электроды 2, 3 и 5 прикреплены с помощью изоляции 16 и щпилек 17 к ярму магнитной системы 7. Устройство работает следующим образом. Включают электрический ток через гильзу 1 и подогревают полюса магнитной системы до 250-350°С. Устанавливают нагретый до 960°С многополюсный магнит на площадку-опору 13 между стержнями 15 платформы предварительно с помощью педали выведенной из зазора магнитной системы. Педаль отпускают и магнит попадает в зазор между полюсами магнитной системы между тепловыми экранами 1 и 4. Ток через гильзы - экраны устанавливается перед загрузкой магнита и в процессе охлалсдения магнита изменяют по программе автоматически либо вручную. Гильзы 1 и 4 образуют необходимую равномерную температуру в объеме мелщу полюсами магнитной системы и ПОПЕОсами магнита, что уменьшает трещинообра- зование. Для выравнивания температур внещней и внутренней гильз в пространство между электродом и внутренней гильзой мо- жет подаваться охлаждающий газ. Температура гильз - экранов при необходимости может регулироваться раздельно. Магнитные свойства постоянных литых магнитов диаметром 20 мм и брак по трещинам после обработки в предложенном и известном устройстве приведены в таблице. Экономический эффект от использовани 1федлагаемого устройства для термообработки постоянных магнитов составляет 67 тыс. руб. за счет повышения магнитных свойств и снижения трещинообразования. Формула изобретения 1. Устройство для термомагнитной обработки постоянных магнитов, содержащее ярмо, магнитную систему с полюсами и систему для регулирования скорости охлаждения, отличающеес я тем, что, с целью повышения магнитных свойств и снижения трещинообразова ния, снабжено двумя установленными в 89 3 магнитной системе коаксиально и образующими полость для обрабатываемых магнитов и прохождения охлаждающего газа гильзами - экранами, внешняя из которых имеет с наружной стороны изоляционную прокладку, и кольцеобразной платформой, выполненной с возможностью вертикального перемещения. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено только одной из указанных гильз-экранов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 668952, кл. C21D 1/О4, 1976. 2. Постоянные магниты. Справочник. Под ред. Ю. М. Пятина. Энергия М. 1971, с. 14О.

I1 ifфиг. 1

фиг. г