Способ получения малоуглеродистого ферромарганца Советский патент 1982 года по МПК C22C33/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОУГЛЕРОДИСТОГО

I

Изобретение относится к черной металлург гик, производству ферросплавов , может быть. использовано при выплавке рафиннрованного малоуглеродистого ферромарганца из марганцевой, руды или концентрата, содержащих СаО не более 10%.

Известен способ получения мало- н среднеуглеродистого ферромарганца, заключающийся в том, что предварительно расплавляют в печи навеску марганцевой руды и вводят н рудный расплав смесь необходимых количеств снлккомарганца н извести 1.

Недостатком указанного способа является недостаточная степень (59-61%) извлечения марганца в сплав.

Известен способ получения мало- и среднеуглероднстого ферромарганца, согласно которому после расплачленйя в печи марганецсодержащего сырья (руды, концентрата) и извести вводят силикомарганец, печь вьщерживают под нагрузкой и производят выпуск металла и шлака 2.,

Недостатком известного способа является невысокое ( 60%) извлечение марганца из. ФЕРГОМАРГАНЦА

шихтовых материалов. По принятой .(известной) технологии при загрузке силикомарганца на поверхность расплавленной руды 30-40% кремния восстановителя окисляется кислородом воздуха. Из-за повышенного угара металлического восстановителя на поверхности жидкой ванны при производстве средне- и малоуглеродистого ферромарганца расходуется излишнее количество снлнкомарганца, так как загружают избыток силикомарганца с учетом коэффнциента его

10 использования.

Цель изобретения - повышение извлечения марганца за счет более эффективного использования силик нмарганца н сжижение расхода силикомарганца.

ts

Поставленная цель достигается тем, что расплавляк т марганцевый концентрат или руду с частью извести в количестве, необходимом для связывания кремнезема в них, а силикомарганец с остальной частью извести вводят

20 в слой оасплава в зоне дугового разряда.

Способ осуществляют следующих образом.

В печн предварительно расплавляют марганцевый концентрат с количеством извести.

необходимым для связывания кремнезема в нем. При этом расплав в ванне печи получается жидкотекучим, что в последующем, обеспечивает практически полное усвоение силикомарганца расплавом. Затем в полость электрода загружают (через бункер и течку) требуемое количество силикомарганца с остальной частью извести. Причем известь, загружаемая через электрод, раздроблена до размера в кусках 30 мм. После введения силикомарганца с известью и выдержки печи под нагрузкой 15-25 мин продукты илавки выпускают в изложницы.

Введение силикомарганца в смеси с частью извести непосредственно в слой расплава в зоне дугового разряда под электродом обеспечивает более эффективное проведение силикотермического восстановления (практически полного использования кремния силикомарганца) и позволяет повысить извлечение марганца в фе)росплав и снизить расход силикомарганц по сравнению с известной технологией.

Опытные плавки проведены на двухэлектродной (типа сталеплавильной) электропечи. мощностью 100 кВА. ПоСле взятия нагрузки на небольшом количестве шлака и металла (оставшихся от предыдущих плавок) в печь загружена навеска марганцевого концентрата с известью (смесь 10 кг концентрата и 3 кг извести). По расплавлении этой смеси .в печь через электрод с продольным полым сечением диаметром 45 мм загружают 7,0 кг силикомарганца с остальной частью (4,2 кг) извести. После загрузки силикомарганца с известью расплав вьздерживают 20 мин, и выпускают из печи.

В опытах использованы шихтовые материалы со следующими данными химического анализа, вес.%:

Марганцевый концентрат: Мп 48,18; Fe 3,47; Р 0,022; SiO 4,89; AljOj 2,95; CaO 3,69; MgO 1,07; BaO 1,33; ппп 12,8

Известь (90%) CaO

Силикомарганец, 1выплавленный из окисленных марганцевых руд месторождения Ушкаты UI: Мп 68,84; Fe 9,21; Si 17,09; Р 0,026; С 1,47.

В результате плавок получены: шлак среднего состава, вес.%: Мп 13,47; Fe 0,33; SiOz 27,85; ЛЬО, 5,39; СаО 41,04; MgO 7,05; ВаО 0,84 и ферромарганец среднего состава, вес.%: Мп 85,64; Fe 12,06; Si 1,42, Р 0,04; С 0,45.

По химическому составу полученный металл соответствует малоуглеродистому ферромарганцу ФМн 0,5 (ГОСТ 4755-70).

Извлечение марганца из шихты по.результатам опытных плавок составляет 77,58%. т. е. на 14-16% больще, чем по известной технологии производства среднеуглеродистого ферромарганца. Наряду с этим достигнута экономия силикомарганца в количестве 240 кг в расчете на 1 т выплавленного ферромарганца.

Формула изобоетения

Способ получения малоуглеродистого ферромарганца, включающий расплавление в, печи марганцевого концентрата или руды и извести, введение . расплав силикомарганца, о т личающийся тем, что, с целью повышения извлечения марганца и снижения расхода силикомарганца, расплавляют марганцевый концентрат или руду с частью извести в количестве, необходимом для связывания кремнезема в них, а Силикомарганец с остальной частью извести вводят в слой расплава в зоне дугового раэреда.

Источники информации , принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 462882, кл. С 22 С 33/00, 1974.

2.Салли А. Марганец. М., Металлургиздат, 1959, с. 58-62.