(54) СПЛАВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1979 |
|
SU870481A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1084331A1 |
Чугун | 1978 |
|
SU742481A1 |
Спеченный антифрикционный материал на основе железа | 1983 |
|
SU1114704A1 |
Сталь | 1980 |
|
SU901331A1 |
Чугун | 1979 |
|
SU773124A1 |
Износостойкий чугун | 1979 |
|
SU867942A1 |
ЧУГУН | 2012 |
|
RU2487187C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ СТАЛИ | 1991 |
|
RU2033463C1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1090750A1 |
Изобретение отн-осится к металлургии, в частности к изысканию сплавов, используемых для изготовления износостойких наплавок на детали, работающие в водородсодержащих средах на износ (Например детали узлов, трения, Скважинный наносов, работающие в условиях водородного износа). Известен сплав 1 следующего химического состава, вес.%: Углерод2,2-2,4 Ванадий3,5-5 Меда1,2-1,5 ХрюмДо 0,15 Марганец0,2-0,8 Кремний1,2-1,5 ЖелезоОстальное Сплав обладает повыщенными механическим свойствами, однако имеет низкую износостойкость при трении в водородсодержащих средах Наиболее близким к изобретеншо по техни ческой сущности и достигаемому результату является сплав следующего химического состава. Углерод 0.5-4 11 -30 Ванадий 3-13 До 15 Молибден До 5 Кремшш До 1 Марганец До 1 Кобальт До 3 до 0,5 До 0,5 Остальное Величина износа известного сплава на пути рения 725 м при удельной нагрузке 200 кг/см корости скольжения 0,07 м/с, избыточном авлении водсфода I кг/см составляет ,19 мм I2J. , Недостатком известного сплава является таая юносостойкость в водородсодержащих ере-- ах. Цель нзобретеяня - повышение нзносостойости в водородсодержащих средах. Данная цель достигается тем, что, сплав одержащ углерод, хром, ванадий и железо. Э897886 дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,8-3,4 Хром10-14,3 . Ванадий3,6-14,6j Медь0,1-5,0 ЖелезоОстальное Присутствие меди в предлагаемом сплаве в заявленных количествах уменьшает коэффициент трения и. следовательно снижает износ. |ф Сплав выплавляется в электровуговой печи на медном водоохлаждаемом поду в атмосфере аргона. Сплав отливается в виде электродов, либо распыляется в ввде порошка я наплавливается на изношенную поверхность с последующей шлифовкой. Химический состав и величина износа-, предлагае1у1ого сплава п|жведеш 1 в табтще. Испытание на износ проводят в среде газообраэнйго водорода с из&лточным давлением Q 1 КГ/С.М -при величине удельной нагрузки 200 кг/см и скорости скольжения 0,07 м/с. ИспользоЁГание данного сплава в качестве наплавки на детали насосов, работающих в условиях водородного износа, и в других узлах и механизмах, работающих на износ в средах содержащих водород (нефтяное, газовое и химическое оборудование), позволяет повысит их износоустойчивость. Ожидаемый зкономический эффект от использования предлагаемого сплава составляет 78700 р. и ж с ц род дер псж кл. 495 Формула изобретения Сплав, содержащий углерод, хром, ванадий елезо, отличающийся тем, что, елью повьпиения износостойкости в водосодержащих средах, он дополнительно сожит медь при следующем соотношении коментов, вес.%: Углерод0,8-3,4 Хром10,0-14,3 Ванадай3,6-14,6 Медь0,1-5,0 ЖелезоОстальное Источники информащш, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 376474, С 22 С 37/10, 1971. 2.Патент США N° 2709132, кл. 75-126, 5,
Авторы
Даты
1982-01-15—Публикация
1979-12-21—Подача