Способ крашения полиамидных изделий Советский патент 1982 года по МПК D06P3/26 D06P1/60 D06P1/607 

(54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ПОЛИАМИДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

I

Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к способу крашения полиамидных изделий.

Известен способ крашения полиамидных изделий обезжириванием их водным раствором неионогенного поверхностно-активного вещества и кальцинированной соды при 60°С в течение 30 мин с последующей обработкой составом на основе дисперсного красителя, смеси поверхностно-активных веществ - сульфаната продукта конденсации жирных кислот (Лунетцол В) с катионоактивным продуктом оксиэтилирования жирного амина (Униперол АС), уксусной кислоты, тринатрийфосфата и воды при 80-105°С в течение 1 ч 1.

Недостатком данного способа является высокая температура крашения, а также низкая глубина прокращивания изделий, недостаточная интенсивность и стойкость их окраски к истиранию и воздействию щелочных или кислотных сред.

Цель изобретения - снижение температуры крашения, а также повышейие глубины прокрашивания изделий, интенсивности и стойкости их окраски к истиранию и воздействию щелочных или кислотных сред.

5 Данная цель достигается тем, что согласно способу в состав в качестве смеси поверхностно-активных веществ вводят 0,15- 0,18 мас.°/о смеси полиоксиэтиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетических

. жирных кислот с числом углеродных атомов Сю-С16 с полиэтиленгликолевыми эфирами синтетических жирных спиртов с числом углеродных атомов Сю-Си при соотношении их соответственно (0,1:0,05) - (0,12: 0,06) и дополнительно 0,08-0,1 мас./о три15 бутилфосфата, а обезжиривание проводят

в трнхлррэтнлене или 1,2,2-трифтор-1,1,2-три

хлорэтане при 18-25°С в течение I-20 мин.

В табл. 1 представлен состав красящих

растворов.

Трибутилфосфат (ТУ6-02-773-73)

Вода

В составах 1-3 в качестве красителей используют дисперсный синий К,, дисперсный желтый 2К и дисперсный черный соответственно.

Красящие растворы дисперсных красителей готовят следующим образом.

Сначала смещивают Синтамид-5, Синтанол-ДТ-7, триэтаноламин и трибутилфосфат, затем полученную смесь перетирают с

Глубина окрашивания,мм

Стойкость на истирание, относительные еди ни цы

Интенсивность окраски, относительные единицы

Стойкость к воздействию щелочных и кислых сред, относительные единицы

Таблица 1

0,08 0,09 0,1 Остальное

красителем. Полученную красочную пасту растворяют в дистиллированной воде при 35-40°С, затем добавляют соответствующее количество уксусной кислоты.

Образцы перед окрашиванием обезжиривают во фреоне-113 (1,2,2-трифтор-1,1,2-трихлорэтан) в течение 15 мин, при 20°С, после чего окрашивают в красящих составах, при 70°С в течение 60 мин. После чего окращенные изделия промывают и сущат.

Таблица 2

0,4

0,1

k

Использование предлагаемого способа позволяет по сравнению с существующими способами обеспечить увеличение глубины прокрашивания с 0,1 до 0,4 мм, интенсивности окраски со слабых тонов до глубоких сочных тонов, стойкости окраски к истиранию и процарапыванию и стойкости окраски к воздействию кислых и щелочных сред. Изделия, окрашенные по предлагаемому способу имеют высокие декоративные свойства. Например, полупрозрачный полиамид после окраски сохраняет прозрачность и блеск. Все окрашенные изделия имеют насыщенную окраску.

Формула изобретения

Способ крашения полиамидных изделий обезжириванием их с последующей обработкой составом на основе дисперсного красителя, смеси поверхностно-активных веществ и воды, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры крашения, а также повышения глубины прокрашивания изделий, интенсивности и стойкости к истиранию и воздействию щелочных или кислотных сред, в состав в качестве смеси поверхностно-активных веществ вводят 0,15-0,18 мас.%

смеси полиоксиэтиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов Сю- Ci6 с полиэтиленгликолевыми эфирами синтетических жирных спиртов с числом углеродных атомов Qg - С13 при соотношении их соответственно (0,1:0,05) -(0,12:0,06) и дополнительно 0,08-0,1 мас.°/о трибутилфоС фата, а обезжиривание проводят в трихлорэтилене или 1,2,2-трифтор-1,1,2-трихлорэтане при 18-25°С в течение 1-20 мин.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

из текстурированных нитей за рубежом. М.,

ЦНИИ информации и технико-экономических исследований легкой промышленности, 1972, с. 38 (прототип).