Барабанная закладочная машина Советский патент 1982 года по МПК E21F15/10 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выра ботанного пространства. Известна барабанная закладочная машина, состоящая из дозирующего барабана с ребрами, корпуса, загрузочной воронки, привода, воздухоподающего и . транспортного трубопроводов П Т. Недостатком такой машины является быстрый износ трущихся поверхностей ребер дозирующего барабана и стенок корпуса, вследствие чего увеличивает ся зазор между ними, что приводит к резкому снижению производительности и потерям сжатого воздуха. Известна также барабанная закладо ная машина, включащая корпус, дозирующий барабан с приводным валом и ориентированными расположенными параллельно ему сквозными каналами, привод, торцовые крыщки выполненные С загрузочным окном в одной крышке дозирукицего барабана и разгрузочными окнами в обеих крышках, уплотнительные кольца между торцовыми крьш1ками и дозирующим барабаном, загрузочную воронку с вьтускным отверстием, воз- духоподающий и транспортный трубопроводы. Машина имеет вертикально установленный приводной вал дозирующего барабана С Недостатком указанной машины является то, что она не может быть эффективно использована при работе на влажных, склонных к слеживанию и налипанию закладочных материалах, например, на отходах обогащения калийных руд из-за кристаллизации влажной мелкой фракции материала между трущимися поверхностями барабана и торцовых крышек, что приводит к заклиниванию дозирующего барабана, а вертикальное расположение дозирующего барабана усложняет конструкцию 3 и требует повышенный расход энергии на привод. Целью изобретения является повышение надежности работи машины при влажном закладочном материале и снижение энергозатрат. Цель достигается тем, что доэирующий барабан выполнен с горизонтально установленными приводным валом и изогнутыми сквозными каналами другая торцовая крышка выполнена с дополнительным загрузочным окном, а загрузочная воронка выполнена с дополнительным выпускным отверстием при этом каждое из упомянутых отверстий размещено напротив соответствующих .загрузочных окон, .выполнен ных в торцовых крышках с обеих сторон дозирующего барабана, и снабжено загрузочным устройством. На чертеже изображена машина, продольный разрез. Закладочная машина содержит корпус I, внутри которого установлен горизонтально расположенный и вращающийся на подшипниках 2 и 3 дозирующий барабан 4 со сквозными каналами 5 изогнутой формы, с торцов барабан 4 герметически закрыт торцовыми крышками 6 и 7, имеющими разгрузочные отверстия 8 и 9. Кроме того, крыпжи 6 и 7 имеют загрузочны отверстия (окна) 10 и П, а загрузо ная воронка 12 выполнена с вьшускны ми отверстиями 13 и 14, внутри кото рых установлены загрузочные устройства, например, лопастные забрасыва тели 15 и 16. Дозирующий барабан 4 приводится во вращение через редуктор 17 от двигателя 18. Закладочная машина через отверстие 8 соединяется с воздухопОдающим трубопроводом 19, а через разгрузочное отверстие 9 - с транспортным трубопроводом 20 Для повышения герметичности между торцовыми крышками 6 и 7 и дозирующим барабаном 4 установлены уплотнительные кольца 21 и 22, например, капролоновые. Каждое из упомянутых выпускных отверстий 13 и 14 загрузочной ворон ки 12 размещено напротив соответствующих загрузочных окон 10 и 11, выполненных в торцовых крышках 6 и 7 по обеим сторонам дозирующего барабана. Устройство содержит выхлопной патрубок 23. Машина работает следующим образом. 1 Закладочный материал из загрузочной приемной воронки 12 под действием силы тяжести поступает в выпускные отверстия загрузочных секций 13и 14, откуда забрасывателями 15 и 16 подается в сквозные каналы ячейки 5 дозирующего барабана 4, при вращении которого материал в ячейке 5 переносится до совпадения с отверстиями 8 и 9, где сжатым воздухом выдувается из ячейки 5 в транспортный трубопровод 20. Каналы 5 дозирующего барабана 4 после выдувания из них закладочного материала заполняются сжатым воздухом и при дальнейшем вращении барабана проходят мимо выхлопного патрубка 23, в который выбрасывается воздух. В предлагаемом устройстве горизонтальное расположение дозирующего барабана снижает энергоемкость привода, упрощает конструкцию, повышает надежность и долговечность машины, установление в загрузочных отверстиях лопастных забрасывателей увеличивает производительность, так как материал в каналы дозирующего барабана подается принудительно; изогнутая форма каналов барабана дает возможность применять влажный материал и с мелкими фракциями, так как влага с мелкой фракцией собирается в сред ней части канала, тем самым устраняется возможность попадания их мезеду трущимися поверхностями барабана и крьш1ек, что привело бы к заклиниванчю барабана, кроме того, способствует лучшему очищению каналов от прилипшего на стенках материала . Формула изобретения Барабанная закладочная машина, включающая корпус, дозирующий барабан с приводным валом и ориентированными относительно него сквозными каналами, привод, торцовые крышки, выполненные с загрузочным окном в одной крышке дозирующего барабана и разгрузочными окнами в обеих крышках, уплотнительные кольца между торцовыми крышками и дозирующим барабаном, загрузочную воронку с выпускным отверстием, воздухоподающий и транспортный трубопроводы, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы машины при

влажном закладочном материале и сни- жения энергозатрат, дозирующий барабан выполнен с горизонтально установленным приводным валом и изогнутыми сквозными каналами, другая торцовая крышка выполнена с дополнительным загрузочным окном, а загрузочная воронка выполнена с дополнительным выпускным отверстием, при этом каждое из упомянутых отверстий размещено напротив соответствующих загрузочных окон, выполненных в торцовых

крышках по обей стороны дозирующего барабана, и снабжено загрузочным устройством. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Смолдырев А.Е. Технология и механизация закладочных работ. М., Недра, 1964, с. 192-193.

2.Авторское свидетельство СССР ,N256712, кл. Е 21 F 15/10, 1967 (npdтотип).

1 5 ., анспортнии трубопровод