Генератор масляного тумана Советский патент 1982 года по МПК F16N7/32 B05B7/10 

Изобретение относится к устройствам для смазки узлов и деталей машин и может быт использовано в смазочных устройствах узлов трения металлургических, металлообрабатЬ1ваю щих, бумагоделательных и других крупногабаритных машин. Известен генератор масляного тумана, содержащий маслобак, установленную в маслобаке промежуточную камеру, распылитель, ра тающий по принципу Вентури и связанный трубкой для подвода масла с промежуточной камерой, а также пневматический инжекционный насос, который служит для подачи масла в промежуточную емкость 1 . Недостатками этого генератора являются не контролируемое заполнение промежуточной емкости инжекционным насосом, малые скорости газового потока и малая величина раз режения, что не позволяет получить туман больщой дисперсности и плотности. Известен также генератор масляного тумана вихревого типа, содержащий маслобак, средство для ускорения и закручивания газового потока, вьшолненное в виде конической сужающейся камеры, имеющей тангенциальные впускные и центральное выпускное отверстия канал для подачи масла в газовый поток, а также установленную у входного отверстия вне камеры трубку для подачи масла. Данный генератор за счет создания в форсунке газового вихря, имеет более высокие скорости газового потока и большую величину разряжения, что обеспечивает увеличение дисперсности и плотности тумана 2. Недостатком этого генератора является отсутствие стабильности количества и качества смазки, подаваемой if. смазываемым поверхностям трения, что вызывается изменением уровня масла в маслобаке в процессе работы, а также тем, что по мере расхода масло подвергается все большему числу циклов распыливания и меняет свои свойства. Кроме того, вследствие изменения количества масла в маслобаке при работе генератора, в случае необходимости подогрева масла необходима установка системы автоматического регулирования температуры нагрева, что усложняет конструкцию. Цель изобретения обеспечение стабильности работы генератора и улучшение качества смазки, а также обеспечение распыления высоковязких масел при минимальных энергетических затратах и простоте конструкции. Цель достигается тем, что в генераторе масляного тумана, содержащем маслобак, сред ство для ускорения и закручивания газового потока, выполненное, например, в виде коничес кой сужающейся камеры, имеющей тангенциальные впускные и центральное выпускное от верстия, канал для подачи масла в газовый поток, а также установленную у выходного отверстия вне камеры трубку для подачи масла, дополнительно установлена поплавковая камера, поплавок камеры соединен с трубкой для подачи масла, которая установлена с возможностью перемещения относитель но оси выпускного отверстия, причем канал для подвода масла в газовый поток соединен с поплавковой камерой. . Кроме того, в поплавковой камере установлен нагреватель. Это позволяет поддерживать в поплавковой камере постоянный объем и уровень мас ла, а по сравнению с конструкцией, имеющей нагреватель, установленный в маслобаке, использовать нагреватель меньшей мощности без дополнительной автоматической системы регулирования температуры. Основной объем масла, находящийся в маслобаке генератора, служит запасом для пополнения промежуточной емкости и не участвует непосредственно в образовании масляного тумана, а следовательно, не теряет своих качеств. Предлагаемая конструкция позволяет осуществлять подвод масла в поплавковую камеру из любой отдел но стоящей от генератора емкости. Для этого достаточно соединить трубку подвода масла, расположенную за форсункой с этой емкостью На чертеже изображен предлагаемый генера тор, разрез. Генератор содержит маслобак 1, средство для ускорения и закручивания газового потока 2, выполненное в виде форсунки 3, имеющей коническую сужающуюся камеру 4, соединенную тангенциальными отверстиями 5 с подводящей магистралью сжатого воздуха 6. Центральное выпускное отверстие 7 сообща ет камеру с внутренней полостью - генератора. Трубка 8, гибкий щланг 9, заборник масла 10 образуют канал, по которому масло подается в газовый поток. За выходным отверстием 7 на оси конической сужающейся камеры 4 установлена трубка для подачи масла 11, соединенная с приемным фильтром 12 опущенным в масляную ванну. Трубка 11 с помощью гибкого шланга 13 установлена с возможнистью перемещения относительно оси выпускного отверстия. Заборник 10 канала для подачи масла в газовый поток установлен в поплавковой камере 14. Поплавок 15 расположен внутри камеры и в крайне.м ниж нем положении опирается на неподвижно установленный заборник 10. Поплавок соединен жесткой тягой 16 с трубкой 11. Для распыления масел высокой вязкости и увеличения дисперсности и плотности масляного тумана внутри поплавковой камеры предусмотрен нагреватель 17. При работе генератора сжатый воздух или другой газ от магистрали 6 через тангенциальные отверстия 5 поступает в сужающуюся камеру 4. При этом образуется вихревой газовый поток, внутри которого создается зона разрежения. Выходной конец трубки 8 канала для подачи масла в газовый поток установлен в этой зоне. Создающимся разрежением масло из поплавковой камеры подается в газовый поток, распыливается на мельчайщие частицы и через выходное отверстие 18 уносится к точкам смазки. Одновременно с зоной разрежения внутри сужающейся камеры 4 создается вторая зона разрежения на оси камеры 4 за ее выходным отверстием. В зту зону из маслобака 1 через трубку 11 также засасывается масло. При взаимодействии с вихревым газовым потоком масло распыляется. Так как трубка 11 в исходном положении находится в центре вихря, масло попадает в зону малых скоростей потока и при распылении образуются в основном крупнъ1е капли, которые оседают в поплавковую камеру, в которую также попадают наиболее крупные капли, образующиеся при взаимодействии с газовым потоком масла, подаваемого по трубке 8. Если уровень масла в поплавковой камере превыщает расчетное значение, определяемое высотой заборника масла 10, поплавок 15 всплывает и через тягу 16 смещает трубку 11 с оси камеры 4; При этом трубка И выходит из зоны разрежения и подача масла из маслобака в поплавковую камеру прекращается. Это вызывает постепенное уменьщение уровня масла в поплавковой камере, так как оно непрерывно подается при работе генератора по i шлангу 9 и трубке 8 в камеру 4 и уносится в виде масляного тумана в магистраль 18. При уменьщении уровня масла поплавок . 15 опускается и трубка 11 вновь возвращается на ось камеры в зону разрежения и по ней вновь начинает поступать масло в поплавковую камеру. При необходимости распыления масел высокой вязкости внутри поплавковой камерь может быть установлен нагреватель масла. Так как объем камеры значительно меньше объема маслобака, то установка нагревателя

в поплавковой камере по сравнению с установкой нагревателя в маслобаке позволяет уменьшить расход энергии на подогрев масла. Кроме того, может быть упрощена конструкция электросхемы генератора, так как постоянство уровня и количества масла в поплавковой камере определяют стабильность температуры нагрева масла.

Пред;гагаемый генератор характеризуется стабильностью условий распыления масла

(постоянная высота всасывания) и качества смазки (постоянное количество циклов распыления-окисления масла).

Указанные преимущества позволяют на 1020% сократить расход энергии на нагрев маела и на 5-10% повысить долговечность смазываемых узлов трения.

Формула изобретения 1. Генератор масляного тумана, содержащий маслобак, средство для ускореиия и закручивания газового потока, выполненное, например, в виде коиической сужающейся камеры, имеющей тангенциальные впускные и цеитральное выпускное отверстия, канал для подачи

масла в газовый поток, а также установленную у выходного отверстия вне камеры трубку для подачи масла, отличающий с я тем, что, с целью обеспечения стабильности работы генератора и улучщення качества смазки он дополнительно снабжен поплавковой камерой, поплавок камеры соединен с трубкой для подачи масла, которая установлена с возможностью перемещения относитель но оси выпускного отверстия, причем канал для подвода масла в газовый поток соединен с поплавковой камерой.

2. Генератор по п. t, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью уменьщения энергозатрат при распылении масел высокой вязкости в поплавковой камере установлен нагреватель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Англии N 756700, кл, 12(3) С. опублик. 1954.

2.Патент США К 3605942, кл. 184-55, опублик. 1971.