Центрифуга для нанесения и сушки копировального слоя Советский патент 1982 года по МПК G03F7/16 

(S ) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И СУШКИ КОПИРОВАЛЬНОГО СЛОЯ

Изобретение относится к оборудованию для нанесения и сушки копировального слоя на формных пластинах и может быть использовано в полиграфическом производстве. Известная вертикальная центрифуга для нанесения и сушки копировального слоя, содержащая корпус, устройства для установки и крепления формных пластин, связанное с приводом, устройство для сушки копировального сло и улавливающее кольцо, закрепленное на устройстве для установки и крепле ния формных пластин для предотвращения разбрызгивания .копировального раствора. Сбрасываемый с формной пластины излишек копировального раствора попадает на улавливающее кольцо, предназначенное для защиты корпуса от капель концентрированных растворов высокомолекулярных веществ, содержащих соль хромовой кислоты, либо диаз соединений. Основная часть сбрасыва мого с формной пластины копировального раствора остается на улавливающем кольце, разрушая . Однако летящие с формных пластин с большой скоростью капли при ударе об улавливающее кольцо образуют брызги. Брызги оседают на внутренних стенках корпуса, что приводит к его разрушению как от воздействия указанных агрессивных сред, так и от механического воздействия при очистке корпуса. Очистка производится щелочными растворами, водой и металлическими скребками вручную, что снижает долговечность корпуса центрифуги и усложняет условия обслуживания. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой является центрифуга для нанесения и сушки копировального слоя, содержащая корпус, устройство для крепления формных пластин, снабженное улавливающим кольцом и связанное с приводом, устройство для сушки копировального слоя. На центрифуге установлено также устройство для подачи воды на улавливающее кольцо во время полива формной пластины.

Вместе с обильным потоком воды

капли высококонцентрированных растворов солей хромовой кислоты с улавливающего кольца попадают на корпус в виде слабо концентрированных растворов. Эти растворы стекают со стенок корпуса, почти не засыхая на них, что значительно упрощает чистку корпуса центрифуги .

Однако при использовании ряда светочувствительных растворов, например при поливе пластин раствором на основе диазосоединений, которые получили широкое распространение благодаря высокой тиражестойкости, данную конструкцию использовать нельзя в связи с недопустимостью контакта этого раствора с водой. Кроме того, высушенный раствор на основе диазосоединений не растворяется водой и требует механической очистки, т.е. скоб ления стенок корпуса. Таким образом, такая центрифуга также имеет низкую долговечность и требует ручной очистки корпуса.

Для увеличения срока службы корпус всех центрифуг изготовлен из нержавеющей стали, слабо корродирующей в указанных растворах и мало изнашиваемой при механической очистке.

Цель изобретения - повышение долговечности и улучшение условий эксплуатации центрифуги.

Указанная цель достигается тем, что в центрифугу для нанесения и сушки копировального слоя, содержащую корпус, устройство для крепления формных пластин, снабженное улавливающим кольцом и связанное с приводом, и устройство для сушки копировального слоя, доНолнительНо введен кольцевой вкладыш из эластичного с открытоячеистой структурой материала, установленный внутри улавливающего кольца, в котором выполнены радиальные отверстия.

На чертеже изображена схема центрифуги для нанесения и сушки копировального слоя.

Центрифуга состоит из корпуса 1, внутри которого установлен ротор 2 устройства для крепления формных пластин 3. На концах лучей ротора 2 установлено улавливающее кольцо

из П-образиого профиля с радиальными отверстиями 5 по периферии. Внутрь улавливающего кольца t встановлен кольцевой вкладыш 6, выполненный из эластичного пористого материала с открытоячеистой структурой. Привод 7 служит для вращения ротора 2. Устройство 8 предназначено для сушки копировальных слоев, наносимых на формные пластины 3Центрифуга работает следующим образом.

В начале смены на кольцевой вкладыш 6 наливают масло и включают привод 7 ротора 2 на медленных оборотах. При этом пропитывается маслом вкладыш 6 и центробежными силами через отверстия 5 улавливающего кольца k масло наносится на внутреннюю поверхность корпуса 1. Затем привод 7 отключают, центрифуга подготовлена к работе. Далее формную платину 3 устанавливают на ротор 2, зажимают прихватами, включают привод 7 на рабочие обороты, и на центр формной пластины 3 наливают светочувствительный раствор, который центробежными силами разносится по всей поверхности формной пластины 3- Затем включают устройство 8 для сушки.

Часть копировального раствора центробежными силами сбрасывается с формной пластины 3 на кольцевой вкладыш 6.

Благодаря тому, что корпус 1 и кольцевой вкладыш 6 покрыты маслом, копировальный раствор не прилипает к их поверхности, что предохраняет эти поверхности от коррозии и исключает необходимость механической или химической (щелочными растворами ) очистки этих поверхностей. Так как кольцевой вкладыш 6 выполнен из пористого материала, то он удерживает смазочное масло и впитывает капли копировального раствора, что исключает случайное попадание капель с улавливающего кольца 4 на поверхност формной пластины 3Предлагаемая конструкция улавливающего кольца k позволяет использовать его при любых копировальных растворах. При этом требуется только периодическая (раз в неделю ) промыв-; ка водой корпуса 1 и вкладыша 6.

Замена трудоемкой ручной очистки корпуса от застывшего на нем копировального слоя при помощи щелочных