зочньш лоток, ориентирующие магниты и Ш-образный магнитопровод с усеченным средним стержнем, на котором установлена катушка, и механизм перемещения деталей, ориентирующие магниты вьшолнены постоянными, размещены по обе стороны от загрузочного лотка и обращены друг к другу разноименными полюсами.
На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - держатель анодов в сборе.
Устройство для загрузки деталей содержит вибробункер 1, загрузочный лоток 2, магазин 3, Ш-образный мапштопровод 4, катущку 5, постоянные магниты 6, загружаемые вьтоды 7, держатели анодов 8, .ползун 9, отверстия 10 в держателе анодов 8.
Вибробункер 1 монтируется на плите (не показано) рядом с Ш-образным мапштопроводом 4. Он служит для первичной ориентации загружаемых деталей, которые засьшаготся на дно чаши вибробункера хаотично, затем под действием вибрации заьшмают упорядоченное, положение и поднимаются по винтовой канавке вибробункера 1, и их выдачи с нужной скоростью в загрузочный лоток 2.
Загрузочный лоток 2 крепится на среднем стержне Ш-образного магнитопровода 4, под загрузочным лотком 2 на этом же стержне размещена катущка 5, подключенная к сети переменного тока. Она создает переменное манитное поле в рабочем зазоре. Ш-образный магнитопровод 4 имеет усеченный сред1гий стержень, образующий работай зазор. Ширина этого стержня должна быть равной или больше ширины зоны загрузки.
Постоянные магниты 6 крепятся к Ш-образному магнитопроводу 4. Они размещаются по обе стороны загрузоадого лотка 2 и обращены друг к другу разноименными полюсами Расстоягше между ними мржет регулироваться Постоянные магниты б создают i магнитное поле в рабочем зазоре.
Магазин 3 заполняется держателями анодо 8 и ставится на основание загрузочного лотка 2.
Ползун 9 служит для проталкивания держателей .анодов 8 в направляю1ШЙ лоток 2. Он совершает возвратно-поступательное движение, имеет индивидуальный электропривод (не показан). При рабочем ходе ползун 9, имеющий толщину меньшую, чем толщина держателя анодов 8, упирается в боковую сторону держателя анодов 8 и проталкивает его в загрузочный лоток 2. При этом весь столбик держателей анодов 8 опускается на ползун 9. Возвращаясь в исходное положение, ползун 9 выходит из магазина 3 и столбик держателей анодов 8 опускается в паз загрузочного лотка 2.
Устройство работает следующим образом.
Загружаемые ферромагнитные детали, например никелевые вьшоды, подаются из вибробункера 1 в загрузочный лоток 2 на поверхность держателей анодов 8. Одновременно из магазина 3 ползуном 9 подаются в загрузочньш лоток 2 держатели анодов 8, причем каждый последующий держатель анодов 8 толкает предыдущие, обеспешвая таКИМ образом непрерывность подачи держателей анодов 8 в загрузочный лоток 2.
Загружаемые детали (выводы) под действием магнитного поля катущки 5 втягиваются в межполюсное пространство Ш-образ5 ного магнитопровода 4, занимают вертикальное положение.
Амплитуда таких колебаний мала, между
тем только она задает площадь, на которой перемещается нижний торец загружаемой детали (вьтода). Для увеличения амплитуды колебаний применены постоянные магниты 6.
С переменой направления магнитного поля, вызванного катущкой 5, меняет направление и сила взаимодействия постоянного маг5 нита б с вьшодом 7, а это приводит к еще большему увеличению амплитуды колебания.
Увеличенная амплитуда колебания нужна для того, чтобы нижний торец вьшода 7 перемещался по большей площади держателя анодов 8 и таким образом находил отверстие 10 в держателе анодов 8.
Загруженный выводами 7 держатель анодов 8 выталкивается из загрузочного лотка 2 последующими держателями анодов 8.
Устройство позволяет автоматизировать процесс сборки держателей анодов, что увеличивает производительность в два раза.
Формула изобретения
Устройство для ориентированной загрузки деталей, преимущественно вьшодов в отверстия держателей анодов индикагоров, содержащее загрузочный лоток, ориентирующие магниты и Ш-образный магнитопровод с усеченным сред1шм стержнем, на котором установлена катущка, и механизм перемещения деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы, ориентирующие магниты вьшолнены постоянными, размещены по обе стороны от загрузочного лотка и обращены друг к другу 0 разноименными полюсами.
Источнкии информации, принятые во внимание при зкспертизе
1.Тамарченко В. С. Средства автоматизации и механизации сборки электровакуумных
5 приборов. М., Машиностроение, 1976, с. 156, рис. 64.
2.Авторское свидетельство СССР Г 428652, кл. В 23 Q 7/00, 1972 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ориентации ферромагнитных ассиметричных деталей | 1983 |
|
SU1148136A1 |
Устройство для ориентации и поштучной выдачи | 1985 |
|
SU1270082A1 |
Устройство для ориентированной подачи радиодеталей с ферромагнитными выводами, преимущественно транзисторов | 1987 |
|
SU1451883A1 |
Автомат для обработки и контроля деталей | 1988 |
|
SU1609539A1 |
Вибробункер | 1987 |
|
SU1484584A1 |
Устройство для намагничивания деталей | 1975 |
|
SU537390A1 |
УСТРОЙСТВО для РАЗБРАКОВКИ МАГНИТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СО СЛОЖНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ | 1969 |
|
SU254570A1 |
Устройство для подачи деталей | 1983 |
|
SU1152098A1 |
Устройство для ориентированной подачи радиодеталей с осевым выводом | 1987 |
|
SU1522441A1 |
Автомат для загрузки деталей на каретку автооператорной линии | 1977 |
|
SU708000A1 |
Авторы
Даты
1982-01-15—Публикация
1979-12-20—Подача