Установка для поточной обработки карамельной массы Советский патент 1950 года по МПК A23G3/00 

В карамельном производстве операции, которые производятся между обработкой карамельной массы выпарными вакуум-аппаратами и формующим ; машинами, 5 вляются в техническом отношении наиболее отсталыми. Охлаждение, растяжение и промежуточные траисиортировки карамельной массы проводятся полукустарными способами и связаны со значительными затратами ручного труда. Прерывность и от-:утствие должно; механизации процессов затрудняют при еиение контрольно-измерательных приборов и регули товаиие ироиессов обработки массы.

Известиые установки для обработки карамельно accы, включаюпдие загрузочный буккер, ва.тики, разминающие карамельную массу, питатеть и же.гсбчатлло ленту, а также применение ох.ШЖдаемых изнутри парных валиков для проминания карамельной массы не устраняют указанных недостатков.

Предлагаемая установка для поточио обработкп карамельной массы дае.т возможность производить поточную обработку ка)амельной массы от вакуум-аппарата до катально-пачиночной ма1иины.

Ее отличие от известных заключается в том, что для равномерной подачи карамельно массы при постоянном }ровне ее загрузочный б нкер может поворачиваться относительно своей нижие суженной OHOJDной части, питатель добавочных компонентов выполнен в виде вибрируюн.1его бункера, а устройстЕЮ для вытягивания карамельной массы представ.тяет собою два удлиненных, пара.тлельных, наклонных валика, 113 которых один неподвижен, а другой вращается посредство.м привода вокруг неподвижного.

На фиг. 1, 2, 3 и 4 изображена схема устройства описываемой устаио1,ки для поточной обработкп карамельной массы.

Карамельная масса поступает в загрузочный бункер /, имеюиип регулируе.мую выходную шель, через которую лгасса в виде тонкой

Л 89870- 2 -

широкой ленты вытекает иа вращающийся охлаждаюш,ий валик 2. Посредством валика - производится предварительное охлаждение и подача слоя массы с определенной скоростью на поверхность охлаждающего теплообменника , прсдетавляющего собой двухстенный металлический лоток, внутри которого протекает холодная вода. Для обеспечения равномерной скорости скольжения карамельного слоя но лотку предусмотрены полые тянульные валики 4 имеющие водяное охлаждение. Для ускорения охлаждения массы возможна доиолнительная обдувка массы воздухом сверху. Подача добавочных компонентов производится из ненрерывно действующих питателей 5.

Для сынучнх комнонеитов используется вибрационный питатель 6 с приводом от хЧебалансированного диска, получаюнл.его вращепие от з.тектромотора через ременную передачу. Скорость подачи колшонептов регулируется посредством винтовой пробки на выходном патрубке. Для жидких эссенциГг и растворов красок применен HHTareviij 7 с гюплапко.м, соед1П-1енным посредством системы связей с г ынускпым отводом. Г1ос.тоя}П1ая разность уровней раствора в сборнике и сливном oTBO.ie этого устройства обееиечивает постоянную скорость истечения жидкости. При -снижении уровня жидкости в еборнике по мере ее расходования одновременно происходит такое же по1-п- жсние уровня и в ОЛИВНОЛ1 отводе. Скорост1 истечения регулируется краном. С теплообменника 3 карамельная масса через тянульные валики 4 поступает в непрерывно действуюнгее тяпу,1ьное устройство 8. состоящее из вра1цаюп1егоея удлиненного 1;ривощиппого вала и параллельного ненодвижного стержня, имеклних уклон. По мере ирохождения в тянульном устройстве 8 добавочные комноненты многократно пере.10Щ15ваются и равномсрпо распределяются в карамельной массе. Готовая .масса в виде пластичной струи непрерывно сходит с неподвижного упора и попадает непосредствеино на врани11ОП1ийся карамельный конус катально-начиночной мантины ,9.

Загрузочный бункер 1 установлен (фиг. 3) щарнирно на полуосях Ю и может 3 зависимости от объема массы в бункере поворачиватьс.я в пределах, указанных на чертеже пунктиром. Бункер уравновещен противовесом с системой рычагов 11 и 12. При поступлении в бункер очередной порции карамельной массы увеличивается опрокидывающий момент от силы неса находян1ейся в бункере массы и бункер опускается в нижнее положение. По мере расходования массы бункер постепенно поднимается до ограничивающего уиора. Постоянный уровень массы в бункере поддер-живае.тся автоматически подъемом бункера системой рычагов и противовесом 13, который, перемещаяеь при помощи cBoeio ролика 14 по направляющей /5, занимает положение, уравновешивающее меняющийся опрокидывающий момент. Изменение скорости выхода ка рамельиой массы производят посредством шарнирной зас.лонки с регулировочным винтом 16.

Растяжение и перемендепие карамельной массы в тянульном устройстве 8 оеуществляются следующим образом (на фиг. 4 движение карамельной массы показано ломаной линией). Кривошипный вал /7, находясь в нижнем положении (показано пунктиром), при своем вращении подхватывает спускающуюся с ненодвижного вала 18 массу и набрасывает ее снова на вал 18- При этом вследствие наклонного положения валов при каждо.м очередном возрасте массы на вал 18 происходит пекоторое продвижение ее в направлении к выходу на катальноначиночную машину.

Предмет изобретения

Установка для поточной обработки карамельной массы, состоящая из загрузочного бункера, охлаждаемых изнутри парных валиков, тянущих и разминающих карамельную массу, наклонных неподвижных лотков между валиками, питателей добавочных компонентов is устройства для вытягивания карамельной массы, отличающаяся тем, что, с целью равномерной подачи карамельной массы при постоянном уровне ее, загрузочный бункер выполнен поворотным относительно нижней суженной опорной своей части посредством системы рычагов и противовеса, питатель добавочиых компонентов выполнен в вибрирующего бункера, а устройство для вытягивания карамельной массы представляет собой два удлиненных, параллельных, наклонных валика, из которых один неподвижный, а другой вращается посредством привода -вокруг неподвижного.