154) СПСХ:ОБ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ФИЛЬТРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РУКАВНЫМ ФИЛЬТРОМ | 2004 |
|
RU2256489C1 |
МНОГОСЕКЦИОННЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2333784C1 |
Способ очистки газа от пыли | 1988 |
|
SU1632469A1 |
Способ очистки газа от пыли | 1987 |
|
SU1472098A1 |
Способ контроля работы рукавного фильтра | 1990 |
|
SU1755879A1 |
Способ регенерации многосекционного тканевого фильтра | 1988 |
|
SU1519757A1 |
Автоматический пылемер | 1988 |
|
SU1645876A1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2009 |
|
RU2418617C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТРАЖАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ ОТ ПЫЛИ ФИЛЬТРАЦИЕЙ | 2000 |
|
RU2182840C1 |
Рукавный фильтр | 1990 |
|
SU1736573A1 |
Изобретение относится к способам кон троля фильтров и может быть использовано при автоматизации процессов пылеулавливания и пылеочистки на предприятиях черной и цветной металлургии. Известен способ контроля щэоцесса фильтрации в вакуум-фильтрах, в котором в качестве показателя изменения скорост фильтрации принимают отношение еменн открытия и закрытия клапана, регулирующего подачу пульпы Cll. Однако известный способ позволяет конггролировать работу единичных фильтров, предназначенных для фильтрации жидких сред, и не может быть использован для контроля исправности многосекционного фильтра. Известен способ автоматического упра вления работой фильтра, в котором отключение фильтра осуществляется в момент возникновения скачкообразного изменения перепада Давления С 21. В данном способе производится угфавление работой отдельного фильтра, но этот способ практически также не может быть реализован в условиях контроля работы многосекционного фильтра. Наиболее близким к; изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ контроля работы фильтра путем измерения запыленности на его выходе, определения по ней неисправной секции фильтра и поочередной регенерации секций 3. Однако известный способ не обеспечивает своевременного отключения секций фильтра при локалыо 1х ра:фывах фильтровальной ткани и прочих неисправностях (плохой монтаж, со|рванный рукав и т.д.). Это приводит к снижению эффективности работы тллеулавливающих установок, так как ухудшается качество очищаемого газа, и ведет к перерасходу фильтровальной ткани, так как вместо положенного срока службы тканевых рукавов 12.месяцев замена их производится фактически через 6-8 месяцев. Цель изобретения - предотвращение выбросов пыли в атмосферу. Поставленная цельдостигается тем, что неисправность секции фильтра определяют по минимуму концентрации пыли на выходе фильтра прирегенерации неисправной секции. На фиг. I представлена схема контролируемого фильтра; на фиг. 2 - диаграммь запыленности при|; наличии в работе соответственно исправных и неисправуы секций фильтра. Способ осуществляется следующим образом. Посекционная регенерация секций фильтра гфоисходит непрерывно. Управление регенерацией осуществляется прибсром 1 подачей сжатого воздуха через соленоидные клапаны 2. При нормальной работе всех секций фильтра запыленные газы входят через трубу 3, фильтруются тканевыми рукавами 4 и поступают в коллектор 5 чистого газа, на выходе которого осуществляется контроль отходящих газов автоматическик безотборным концентратомером пыпи например оптическим пылемером 6. Опти ческий пылемер 6 устанавливается непосредственно в газоходе и позволяет непрерывно измерятьконцентрацию пыли. При этом на диаграмме запыленности (фиг. .2, верхняя кривая) фиксируются мгновенные значения концентрации пыли, которые не должны превыщать установле ного для данного фильтра уровня, например 15-20 мг/м. При появлении неисправностей в работ фильтра происходит подъем общего уровн запыленности (фиг. 2, нижняя кривая) и меняется характер кривой - появляются всплески, соответствующие выбросам бояьщих количеств пылн через неисправный тканевый рукав за счет пьшн, поднятой толчком сжатого воздуха из регенерируемых соседних секций. В момент регенерации неисправной секции, т.е. когда она отключена и в 54 аботе не участвует, на кривой отмечаетя падение уровня запыленности до прежего, отмечаемого при нормальной рабое фильтра, появляется минимум концентр.ации пыли. Таким образом, выявляя на диаграмме минимум концентрации пыли, и зная , какая секция фильтра в данный момент регенерируется, обнаруживается неисправная секция. Своевременное и точное выявление неисправной секции фильтра позволит сократить расход фильтровальной ткани и повысить эффективность работы фильтра за счет предотвращения выбросов больших концентраций пыли в атмосферу и использования в работе всех секций фильтра. Годовой экономический эффект от использования данного способа на свинцовоцинковом комбинате состеши приблизительно 40О тыс. руб. Формула изобретения Способ контроля работы фильт1эа путем измерения запыленности на его выходе, определения по его величине неисправной секции фильтра и поочередной регенерации секций, отличающийся тем, что, с целью предотвращения выбросов пыли в атмосферу, неисправность секции фильтра определяют по минимуму концентрации пыли на выходе .фильтра при регенерации неисправной секции. Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 370961, кл. В О1 D 37/04, 1968. 2.Авторское сввдетельство СССР № 667221, кл; В О1 D 37/О4, 1977. 3.Отчет о предварительном обследовании объектов пылеулавливания ТД 1954. О1. Государственный проектный институт Проектмонтажавтоматика, Казахское отделение, 1976
/ jf .-.....,
- ;--,... . . - .-:.....-.
г ... ..:
. : . . . . .;/ .../. . ..«,.,. ./
Л-/; :.:-... .
Ф1Л&. 1
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-06-25—Подача