Устройство для протирки комкующихся сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК B07B1/46 

Изобретение относится к средствам для измельчения и разделения комкующихся материсшов и может быть исполь зовано в химической и формацевтической промышленности. Известно протирочное устройство, вк.лючакядее вращающуюся чаыу с ротором, лопастями и ножами, причем рото связан с приводом через систему пере дач 111 . Недостаток этого устройства заключается в низкой производительности процесса протирки из-за наличия зазора между протирочными элементс1ми и сеткой. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для протирки комкующихся сыпучих мат риалов, содержащее корпус с элек-. троприводом, подвижное сито с полостью, вибратор и механизм протирки с подвижными подпружиненными лопастями 2 . Недостаток известного устройства в сравнительно неудовлетворительной производительности, так как лопасти механизма протирки образуют неизменный тангенциальный угол наклона к се чатому дну сита. Иэ-за этого протира ый продукт не сразу просеивается Ifer рез сетчатое дно, а многократно перемещается по дну. Кроме того, устройство содержит внутри сита трущиеся пары, что приводит к неизбежному их износу и попаданию в продукт частиц металла, а это снижает качество материала. Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества выпускаемого материала. Эта цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус с электроприводом подвижное сито с полостью, вибратор и механизм протирки с подвижными подпружиненными лопастями, снаб jkeHo прикрепленными к корпусу опорным кольцом, сеткой, выполненной из антифрикционного материала и имеющей натяжное приспособление, и связанным с механизмом протирки кулачковым приводом с подпружиненным толкателем, крестовиной и пластинчатыми пружинами посредством которых лопасти связаны с крестовиной, при этом каждая лопасть выполнена из параллельно расположенных пластин, поджатых пружинами к сетке, связанных посредством этих пружин между собой и выполненных с гибкими элементами из антифрикционного материала, а сито устновлено на одном опорном кольце с возможностью его вращения вокруг вертикальной оси. Устройство снабжено прикрепленными к ситу коническими роликами, посредством которых сито установлено на опорном кольце, причем ролики выполнены из неметаллического материала.

Такое выполнение устройства обеспечивает дополнительное давление на протираемой продукт и исключает попадание продукта между лопастью и сеткой сита. Оно обеспечивает также бесшумность работы и повышает надежность.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - крестовина с лопастями.

Устройство включает корпус 1 с неподвижным опорным кольцом 2, по которому на конических фторопластовых роликах 3 при помощи шкива 4 через систему передачи 5 от привода б с электродвигателем 7 вращается сити, имеющее полость 8, капроновую антифрикционную сетку 9, лежа цую на колосниковой решетке 10 и снабженную резьбовым натяжньлм приспособлением 11, над которым расположен встряхиватель 12 ударного действия. Узел протирки имеет вал 13 передачи 14 от привода б, кулачок 15, Поступательно движущийся толкатель 16 с роликом 17 и пружиной 18 вверху и крестовиной 19 внизу, к которой при помощи пластинчаты пружин 20 прикреплены лопасти 21 (фиг.2). Каждая лопасть имеет широку и узкуюпластины 22 н 23, связанные между собой пластинчатой пружиной 24. Пластины имеют элементы 25 из капроновой нити или фторопластового листа. В корпусе под ситом расположена приемная емкость 26.

Устройство работает следующим образом.

Измельчаемой продукт загружают в полость 8 сита на поверхность сетки 9. Электродвигатель 7 через привод 6 и передачи 5 и 14 приводит во вращение шкив 4, скрепленный с ситом, и вал 13 с кулачком 15. Сито, вращаясь вокруг вертикальной оси на ролиi ax 3 по кольцу 2, перемещает измельченный продукт по кругу. Ка пути его перемечения находятся лопасти 21,узла протирки, прикрепленные к крестовине 19 толкателя 16, которь(й совершая возаратно-поступательно движение вверх-вниз, заданное кулачком 15, перемещает лопасти так, что широкая пластина 22, испытывая возде ствие пружин 20, движется как шатун, качаясь относительно сетки 9 сита, а узкая пластина 23, которая пружинами 24 прижата к сетке, движется как ..ползун.

При движении толкателя 16 вверх, угол между широкой пластиной 22 лопасти 21 и сеткой 9 сита возрастает, а в образующийся клин попадает измельченный продукт. При движении вниз продукт уплотняется от действия широкой пластины и гибкими элементами 25 интенсивно протирается через ячейки в приемную емкость 26. Узкая пластина 23 лопасти 21 служит для снижения удельного давления от лпасти на сетку 9 сита, она не пропускает частицы продукта до их истирани причем эта пластина зачищает сетку сита, а встряхиватель 12 очищает сетку от продукта.

Предлагаемое устройство позволяет интенсифицировать процесс протирки за счет создания дополнительного давления на протираемый продукт и исключить попадание в него частиц металла.

Формула изобретения

1.Устройство для протирки комкующихся сыпучих материалов, содержащее корпус с электроприводом, подвижное сито с полостью, вибратор и механизм протирки с подвижными подпружиненными лопастями, отличающеес тем, что, с целью повьаиения производительности устройства и качества выпускаемого материала, устройство снабжено прикрепленными к корпусу опорным кольцом, сеткой, выполненной из антифрикционного материала и натяжное приспособление, и связанным с ме анизмом протирки кулачковым приводом с подпружиненным толкателем, крестовиной и пластинчатыми пружинами, посредством которых лопасти связаны с крестовиной, при этом каждая лопасть выполнена из параллельно расположенных пластин, поджатых пружинами к сетке, связанных посредством этих пружин между собой и выполненных с гибкими элементами из антифрикционного материала, а сито устновлено на опорном кольце с возможностью его вращения вокруг вертикальной оси.

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что оно снабжено прикрепленными к ситу коническими роликами, посредством которых сито установлено на опорном кольце, причем ролики выполнены из неметаллического материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 153648, кл. В 07 В 1/28, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР № 523724, кл. В 07 В 1/46, 1974 (прототип).