Устройство для контроля длины захватки при проталкивании Советский патент 1982 года по МПК B21B38/00 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЛИНЫ ЗАХВАТКИ

1

Изобретение относится к производству длинномерных изделий на цепных волочильных станах.

Известно устройство для контроля длины захватки при проталкивании, содержащее волоку, волокодержатель, установленный на штоке гидроцилиндра, зажимные плашки, раму, линейку, закрепленную на волокодержателе и взаимодействующую с путевым выключателем, установленным на неподвижной райе 1.

Недостаток известного устройства заключается в получении захваток неодинаковой длины на трубах одного пакета и в сложности конструкции.

По данной схеме контроля передний конец заготовки должен занимать Bcei- да определенное положение относительно волокодержателя. При проскальзывании заготовки в зажимных плашках возникает необходимость ее удерживания от осевого смеиг-яия установкой неподвижного упора, фиксирующего ПРИ ПРОТАЛКИВАНИИ

задний конец загот(Лки. При этом передние концы заготовок из-за разной длины будут занимать разные положения относительно исходного положения волокодержателя, а следовательно, и длины захваток будут разными.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для контроля длины захватки при проталкивании, содержащее непод10вижный упор, фиксаторы, волокодержатель с волокой, гидроцилиндры, подпружиненный шток, установленный в волокодержателе и взаимодействующий как с концом формируемой захватки,

15 так и с путевыми выключателями, установленными на волокодержателе 2.

Недостатком известного устройства является усложнение конструкции, заключающееся в необходимости ис20пользования двух толкающих гидроцилиндров на проталкивание или, в случае использования одного гидроцилинд.ра по оси проталкивания, в выпблне389НИИ дополнительной трансмиссии для передачи сигнала выполнения захватк датчиком и размещение ограничительной шайбы внутри полого штока. Кроме того, известное устройство не позволяет осуществлять контроль и регулирование длины формируемой захватки с пульта управления оператора, что увеличивает простой стана на настройку при изменении сортамен та изделий, снижает производительность. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение производительности;Указанная цель достигается тем, что в известное устройство для контроля длины захватки при лроталкивании, содержащее Неподвижный упо фиксаторы, волокодержатель с волоко гидрецилиндр, гидросистему, снабжено дозатором, шток которого взаимодействует с путевыми выключателями, и распределителем, управляемым по давлению в поршневой полости гидроцилиндра, а штоковая полость гидроцилиндра через распределитель, в зависимости от давления в поршневой полости, соединена или с рабочей полостью дозатора, или с гидросисте мой. Кроме того, с целью повышения точности измерения длины формируемо захватки, исполнительный ход дозатора выполнен с увеличением относительно рабочего хода гидроцилиндра На чертеже изображена схема устройства. Устройство содержит неподвижный упор 1, фиксаторы 2, гидроцилиндр 3 на штоке J которого установлен волокодержатель 5 с волокой б. Поршневая полость 7 гидроцилиндра 3 постоянно соединена с основным распределителем 8, управляемым электромагнитами 9 и 10. Штоковая полость 11 гидроцилиндра 3 через распределитель 12 управляемый по давлению в поршневой полости 7 гидроцилиндра 3, соединена с основным распределителем 8 или рабочей полостью 13 дозатора И. Шток 15 дозатора 1 взаимодействует с путевыми выключателями 1б. Штоковая иолость 17 дозатора 1 соединена с подводом давления 18 управления, которое по величине равно давлению холостого хода гидроцилиндра 3- С подвЪдом давления управления 18 также соединены распределитель 12 и клапан 19 последовательности. Распределитель 8 соединен с подводом рабочего давления 20 и со сливом 21. Позицией 22 обозначена заготовка. Устройство работает следующим образом. Заготовку 22 подают в устройство и центрируют фиксаторами 2. Включается электромагнит 10, основной распределитель 8 соединяет поршенвую , полость 7 гидроцилиндра 3 с подводом рабочего давления 20, а штоковую полость 11 через распределитель 12- со-сливом 21. Шток гидроцилиндра 3 совершает холостой ход. до тех пор, пока волока 6 не входит в сопрокосновение с заготовкой 22 и начинает формирование захватки. Одновременно с началом формирования захватки давление в поршневой полости 7 гидроцилиндра 3 повышается, распределитель 12 переключается, соединяя штоковую полость 11 гидроцилиндра 3 с рабочей полостью 13 дозатора 14. Шток 15 дозатора И выдвигается, копируя при этом движение волоки 6 относительно заготовки 22. Жидкость из штоковой полости 17 до затора 14 через клапан 19 последовательности вытесняется на слив 21. В зависимости от необходимой длины захватки срабатывает один из путевых выключателей. 16, электромагнит 10 отклЪчается. Давление в поршневой полости 7 гидроцилиндра 3 падает до нуля, распределитель 12 за счет давления 18 управления возвращается в исходное положение, соединяя снова штоковую полость 11 гидроцилиндра 3 с основным распределителем 8, а рабочую полость 13 дозатора 14 - со сливом 21. За счет давления 18 управления шток 15 дозатора 14 начинает давление вправо, вытесняя жидкость из рабочей полости 13 через распределитель 1.2 на слив 21. Включением электромагнита 9 основного распределителя 8 штоковая полость 11 гидроцилиндра 3 соединится с подводом рабочего давления 20, поршневая полость 7 - со сливом 21. Шток 4 возвращается в исходное положение, электромагнит 9 отключается, фиксаторы 2 освобождают заготовку 22. Далее процесс повторяется.