Устройство для обжатия переднего конца труб большого диаметра Советский патент 1983 года по МПК B21C5/00 

Устройство относится к области волочильного; производства, в частности к подготовке захваток на концах труб перед волоче 1ием путем проталкивания через волоку. Известно устройство для обжатия переднего конца труб большого диаметра, содержаЦее рабочий стол с. установленными на йем волокодержателем с волокой. снабженный приводом подвижный задний упор, а механизм центрирования трубы, выполнйнный в виде неподвижных и подвижных 1губок 1. Недостатком устройства является необходимость смены неподвижных губок при переходе на другой диаметр обрабатываемой трубы, что приводит к потребности большого; количества сменной оснастки, а также значительным трудозатратам при переНастройке. Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для обжатия переднего конца труб брльщого диаметра, включающее рабочий стол с установленными на нем волокодержателем с волокой, снабженным приводом осевого перемещения, и расположенными в противоположном конце стола сменными, неподвижными упорами, механизм центрирования и фиксации труб, выполненный в виде расположенных на рабочем столе вдоль оси ряда зажимных механизмов, из которых выполнен в виде двух зажимных элементов с приводом их сближения 2. Недостатком известного устройства является сложность точной настройки каждой неподвижной регулируемой губки при пере ходе на другой диаметр обрабатываемой трубы, а также значительно большая трудоемкость перенастройки. В таком устройстве при изменении обрабатываемой трубы возможны следующие варианты перенастройки центрирующего механизма: по эталону (трубе) - для этого необходимо большое количество эталонов; настройка визуальная - не обеспечивает высокой точночти совмещения оси тру-. бы с осью волоки и допускает волнообразность трубы с последующей потерей продольной устойчивости и ее изгибом при проталкивании, при этом каждая неподвижная губка в отдельности регулируется вруч-: иую винтом, процесс Настройки длителен во -времени и трудоемок, особенне для труб большого диаметра. Целью изобретения является сокращение, времени настройки устройства при обработ,ке труб различного диаметра. Цель достигается тем, что в устройстве для обжатия переднего конца труб большого диаметра, включающем рабочий стол с установленными на нем волокодержателел с волокой, снабженным приводом осевогд перемещения и расположенными в противоположном конце рабочего стола сменными. неподвижными упорами, механизм центрирования и фиксации труб, выполненный в виде расположенного на рабочем столе вдоль оси волочения ряда зажимных механизмов, каждый из которых выполнен в виде двух зажимных элементов с приводом iix сближения, привод сближения каждого зажимного элемента выполнен в виде двух шарнирно связанных рычагов, один конец которых шарнирно закреплен на рабочем .столе, а другой шарнирно связан с ползуном, на котором закреплен зажимной элемент, установленным на рабочем столе в поперечном пазу, а шарниры, соединяющие рычаги, связаны между собой тягами, установленными на траверсе, размеш,енной В продольных направляющих рабочего стола и снабженной приводом осевого перемещения. На . 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм зажима трубы; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Устройство содержит рабочий стол 1 с установленными на нем волокодержателем 2 с волокой 3, снабженной гидроцилиндром 4 его осевого перемешения. В противоположном конце рабочего стола установлен не-подвижный сменный упор 5. Механизм центрирования и фиксации труб выполнен в виДе расположенных вдоль оси рабочего стола 1 нескольких зажимных механизмов, выполненных в виде двух з.ажимных элементов с приводом их сближения, привод сближеция каждого зажимного элемента выполнен в виде двух шарнирно связанных рычагов 6 и 7, один конец которых шарнирно установлен на рабочем столе 1, а другой шарнирно связан ,с ползуном 8, на котором закреплен зажимной элемент в виде плашки 9,. установленным в поперечном пазу рабочего стола 1. Плашки 9 удерживаются в исходйом положении пружинами 10. Клин плашки 9 направлен в сторону, противоположную осуществлению деформации, т.е. к волоке 3.В поперечном сечении клиновые плашки 9 выполнены в виде призмы. Средние шарниры 11 рычагов 6 и 7 соединены между собой тягами 12 и 13, расположенными параллельно и симметрично относительно оси устройства. Тяги 12 и 13 установлены на траверсе 14, снабженной гидроцилиндром 15 ее осевого перемещения и установленной в продольных направляющих 16 рабочего стола 1. Устройство работает следующим образом. Трубу 17 подают на рабочий стол 1 между раздвинутыми клиновыми плашками 9. Включают гидроцилиндр 15. Усилие от траверсы 14 через тяги 12 и 13 передается на средние шарниры 11 рычагов 6 и 7. Ползуны 8 с клиновыми плащками 9 сближаются, устанавливая трубу 17 по оси волоки 3, причем точность центрирования оси трубы 17 с осью волоки 3 обеспечивается системой рычагов 6 и 7, шарниров 11, тяг 12 и 13, и при переходе на следующий диаметр трубы 17 перенастройка механизма центрирования фиксации не требуется. После сблиЯ ения клиновых плашек 9 и центрирования трубы 17 гидроцилиндр 15 отключается,. труба 17 остается между клиновыми плашками 9 без усилия зажима. Включают гидроцилиндр 4, при малом давлении труба 16 доталкивается до неподвижного сменного упора 5, вновь включается гидроцилиндр 15 на зажим трубы 16, затем подают рабочее давление в гидроцилиндр 7 и волоку 3 напрессовывают на конец трубы 17 до .определенной длины захватки. Ползуны 8 с клиНовыми плашками 9 препятствуют искривлению трубы 17 и потере ею продольной устойчивости. После окончания напрессовки гидроцилиндр 7 реверсируют и осуществляют съем волоки 3с трубы 17. Во время съема волоки 3 с трубы 17 в направлении, обратном направлению проталкивания, гидроцилиндр 15 остается включенным, и клиновые плашки 9, прижатые к трубе 17 самозаклиниваются н обеспечивают достаточно надежное удержание трубы 17 от осевого смещения. После снятия волоки 3 ползуны 8 с клиновыми плашками 9 раздвигаются, освобождают трубу 17, при этом пружины 10 возвращают клиновые плагшки 9 в исходное положение. Далее процесс повторяется.

Изобретение значительно снижает время

перестройки и трудоемкость при .обработке

труб различных диаметров, экономический

эффект составит только от использования

одного устройства не менее 30548 руб. в го

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ ПЕРЕДНЕГО КОНЦА ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА, включающее рабочий стол с установленными на нем волокодержателем с волокой, снабженным приводом осевого перемещения Н расположенными в протнвоположйом конце рабочего стола сменными неподвижными упорами, механизм центрирования и фиксации труб, выполненный в внде расположенного на рабочем столе вдоль оси волочения ряда зажимных механизмов, каждый из которых выполнен в виде двух зажимг ных элементов с приводом их сближения, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени настройки устройства при обработ.ке труб различного диаметра, привод сбли-: женйя каждого зажимного элемента выполнен в виде двух шарнирно связанных рычагов, один конец которых шарнирно закреплен на рабочем столе, а другой шарннрнф связан с ползуном, на котором закреплен зажимной элемент , установленный на рабочем столе в поперечном пазу, а шарниры, соединяющие рычаги,- связаны между собой тягами, установленными на траверсе i размещенной в параллельных направляющих рабочего стола и снабженной приводом (Л осевого перемещения. О5. 00