Устройство для подготовки концов труб к волочению Советский патент 1989 года по МПК B21C5/00 

5 9 10

3 .1 2

Изобретение относится к волоче- , кию и касается устройства для форми- рования захватки на трубах перед волочением,

Цель изобретения - повышение на дежности работы,

На фиг.1 изображено устройство в исходном положении; на фиг.2 - то же в процессе формирования захватки; на фиг.З то же, в конце работы.

Устройство содержит гидрощшиндр

1с полым штоком 2, несущим волоко- держатель 3 с волокой 4, имекяцей обжимную 5 и калибрующую 6 части. В во локодержателе размещен упор 7, выполненный в виде ползуна, который имеет привод осевого перемещения в виде установленного в полости штока

2подпружиненного поршня 8. Упо.р не- ;сет сменный наконечник, имеющий конический учйсток 9- и ступенчато увеличивающийся цилиндрический участок

10 диаметром, равным диаметру калибрующей части 6 волоки 4, и дпиной не .менее протяженности калибрующей части волоки.

Устройство работает следующим об- ;разом.

Обрабатываемую трубу 11 подают в устройство, центрируют и фиксируют по оси волоки 4. Подачей давления в рабочую полость 12 щток 2 гидроцилиндра 1 совершает холостое движение волоки 4 до соприкосновения ее с тор дом трубы и, продолжая движение, производит формирование захватки. Вместе со штоком движение в сторону торца обрабатываемой трубы совершает и упор 7 со сменньш наконечником. При дальнейшем движении штока 2 коническая часть 9 сменного наконечника входит в захватку до соприкосновения ступени цилиндрического участка на- конечника с торцом захватки. Упор ос- танавливается, объем рабочей полости 13 начинает уменьшаться и часть жидкости из нее вытесняется на слив с небольшим регулируемым противодавле- нием, обеспечивающим прижатие сменного наконечника к торцу захватки. Конический участок сменного наконечника фиксирует торец захватки, предотвращая ее искривление, в процессе формирования. Возникаклцие от деист-

.ВИЯ захватки радиальные усилия воспринимаются через сменный наконечник и упор направляющими волокодержате- ля 3.

После формирования захватка на трубе необходимой длины давление по- д ается в рабочую полость 13; рабочие полости 12 и 14 соединяются между собой, а также и со сливом. Давлением в полости 13 сменный наконечник прижимается к торцу захватки, препятствуя ее осевому смещению, а шток 2 начинает движение в обратную сторону на съем волоки 4 с захватки. Жидкост из рабочей полости 12 перетекает в рабочую полость 14-и частично на слив. В конце хода штока 2 на съеме волоки 4 последняя надвигается своей калибрующей частью 6 на цилиндрический участок 10 сменного наконечника, тем самым освобождая захватку от действия волоки. После соединения рабочей полости 13 со сливом пружиной конический участок сменного наконечника выводится из захватки, упор со сменным наконечником устанавливаются в исходное положение, а подачей давления в рабочую полость 14 волокодер- жатель также отводится в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность устройства и снизить трудоемкость переналадки при переходе на другой типоразмер.

Формула изобретения

Устройство для подготовки концов труб к волочению, содержаш.ее гидро,- цилиндр с полым щтоком, несущим воло- кодержатель с волокой, и размещенный в волокодержателе упор с приводом его осевого перемещения в виде установленного в полости штока подпружиненного поршня, отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежности работы, упор выполнен в виде ползуна, несущего сменный наконечник с коническим участком и ступенчато увеличивающимся цилиндрическим участком с диаметром, равным диаметру калибрующей части волоки, и дли- ной не-менее протяженности калибрующей части волоки.

Ш /////; //.

Изобретение относится к волочению и касается устройства для формирования захватки на трубах перед волочением. Цель изобретения - повышение надежности работы. Устройство содержит гидроцилиндр 1, на полом штоке 2 которого установлен волокодержатель 3 с волокой 4, имеющей обжимную 5 и калибрующую 6 части. В волокодержателе 3 размещен с возможностью осевого перемещения от подпружиненного поршня 8 упор 7, выполненный в виде ползуна. Упор 7 несет сменный наконечник с коническим 9 участком и ступенчато увеличивающимся цилиндрическим 10 участком диаметром, равным диаметру калибрующей части волоки, и длиной не менее протяженности калибрующей части волоки. 3 ил.

Фие.2

Фие.З