Смесь для изготовления литейных форм Советский патент 1982 года по МПК B22C1/02 

Описание патента на изобретение SU899221A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к соста вам формовочных смесей для стального литья. Известна формовочная смесь для . стального литья, содержащая 25-50% кварцевого песка, 50-75% отработанной смеси, 0,5% сульфитного щелока, 8,0-12,0% оп.еупорной глины Ш Недостатком данной смеси является наличие в ее составе сульфитного щелока, приводящего к удорожанию сме си ПЗ . Известна также фо1 «эвочвая смесь для стального литья следующего сост ва, вес.%; Кварцевый песок Отработанная смесь Огнеупорная гли5,0-6,0 12 на Недостатком данной смеси являетс низкая сырая прочность (0,4-0,6 кг/с на сжатие. Формы, изготовленные из данной смеси, требуют выдержки на воздухе для поверхностного упрочнения в течение 12,0 ч. Кантовка и. сборка форм paifee 12,0 ч приводит к их разрушению. Повышение сырой про ности смеси до 0,75-0,85 кг/см за счет увеличения глинистой составляю щей вызывает снижение уплотняемости и, как следствие, образование рыхлот по сечению формы. Известна формовочная смесь, включающая отработанную смесь, кварцевый песок, глину, ПФЛХ и воду ЗЗ. Однако применение данной смеси требует специального оборудования и усложняет процесс смесеприготовления. Наиболее близкой к изобретению является смесь, включающая отработанную смесь, кварцевый песок, глинистое связующее, воду и поверхностноактивное вещество 41. Однако данная смесь имеет недостаточную сырую прочность. Целью изобретения является повышение сырой прочности при улучшении уплотняемости. Для Достижения поставленной цели смесь для изготовления литейных форм, включающая отработанную смесь, кварцевый песок, глинистое связующее,воду и поверхностно-активное вещество, содержит указанные ингредиенты при следующем соотношении ингредиентов, в вес.%; Отработанная смесь 68-24 Глинистое связующее 8,0-10,0

Поверхностно-активное вещество 0,03-0,1 Вода0,07-0,1

Кварцевый песок Остальное В качестве глинистого связующего смесь содержит огнеупорную глину, а в качестве поверхностно-активного вещества может содержать ДС-РАС, некаль, ПФЛХ .и воду.

Добавление огнеупорной глины в количестве более 10,0 вес.% в состав формовочной смеси приводит к падению ее газопроницаемости и удорожанию смеси. Введение огнеупорной глины менее 8,0 вес.% вызывает падение сырой прочности смеси и может привести к поломке форм в процессе сборки

Введение в состав формовочной смеси поверхностно-активных веществ позволяет улучшить уплотняемость смеси с высокой сырой прочностью (более 0,75 кг/см ) за йчет повышения адгезионной прочности между частицами кварцевого песка отработанной смеси и огнеупорной глины,а также улучшить смачивание поверхности сыпучих материалов жидкостью.

Использование поверхностно-активных веществ в количестве более О,1 вес.% вызывает падение сырой прочности смеси5, -а введение менее 0,03 вес.% - к ухудшению уплотняемости смеси.

I Введение воды в качестве разбавителя поверхностно-активного вещества в состав смеси в количестве более 0,1 вес.% ппиводит к ухудшению уплотняемости смеси, а снижение расхода до 0; 07 вес.% - к повышению расхода поверхностно-активного вещества и удорожанию смеси.

Приготовление смеси осуществляется в бегунах следующим образом.

Производят перемешивание сухих компонентов (кварцевый песок, отработанная смесь, огнеупорная глина) в течение 2,0-5,0 мин, в последнюю очередь вводят поверхностно-активное вещество, смешанное с водой в соотношении 1,0:3,0. После приготовления смесь выгружают из бегунов и используют в течение 7,0-8,0 ч для изготов ления форм традиционным способом.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой смеси.

В табл. 2 приведены физико-механические и технологические свойства предлагаемой смеси.

Предлагаемая смесь имеет высокую сырую прочность и высокую уплотняемость и может использоваться для изготовления отливок по-сырому без тепловой обработки. Высокая сырая прочность дает возможность производить кантовку, сборку форм через 1,52,0 часа после их набивки.

Таблица 1

Похожие патенты SU899221A1

название год авторы номер документа
Смесь для изготовления литейных форм 1980
  • Зарецкая Галина Михайловна
  • Бобряков Геннадий Иванович
  • Бабенышев Владимир Ильич
SU954136A1
Смесь для изготовления литейных форм 1980
  • Иванкович Александр Петрович
  • Иоффе Михаил Александрович
  • Гладышевский Георгий Иванович
  • Иванов Борис Васильевич
  • Комаров Владимир Викторович
  • Корнюшкин Олег Алексеевич
  • Прихожий Валерий Давыдович
SU904868A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 1991
  • Степанов А.А.
  • Бельский Е.О.
  • Кочанов Ю.М.
  • Малов И.А.
RU2014937C1
Смесь для изготовления литейных форм 1980
  • Волкомич Анатолий Александрович
  • Чапчикова Тамара Михайловна
  • Бобряков Геннадий Иванович
  • Крупчик Юрий Иосифович
  • Кирюхина Наталия Борисовна
  • Чураев Владимир Михайлович
  • Китаева Лидия Николаевна
  • Шишков Виталий Александрович
  • Ульянова Татьяна Федоровна
SU1171175A1
Смесь для изготовления литейных форм 1978
  • Сиганов Виктор Петрович
  • Демидова Алевтина Алексеевна
  • Луцкий Александр Иванович
  • Савинская Галина Федоровна
SU749536A1
Состав смеси для изготовления литейных форм 1984
  • Долматов Валентин Дмитриевич
  • Беляков Юрий Иванович
  • Глазунов Василий Иванович
  • Трещалин Виктор Васильевич
  • Каменский Юрий Владимирович
SU1217545A1
Смесь для изготовления литейных форм 1986
  • Абрамов Владимир Евгеньевич
  • Козлов Валерий Николаевич
  • Малов Илья Аркадьевич
  • Белков Николай Дмитриевич
  • Иванова Елизавета Ивановна
  • Демьянов Виктор Васильевич
  • Белова Мария Ивановна
  • Павлова Зинаида Леонтьевна
SU1380843A1
Смесь для изготовления литейных форм,получаемых способом динамического уплотнения 1978
  • Резчиков Евгений Алексеевич
  • Матвеенко Иван Владимирович
SU865478A1
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 2013
  • Шаповалов Виталий Дмитриевич
  • Абдрашитов Ягафар Мухарямович
  • Шергенг Наталия Алексеевна
  • Шаповалова Екатерина Витальевна
  • Курганов Иван Васильевич
RU2533250C1
Способ приготовления песчано-глинистой смеси для литейных форм и стержней 1984
  • Степанов Александр Авдеевич
  • Абрамов Николай Петрович
  • Надервель Вадим Павлович
  • Смирнов Валентин Николаевич
SU1219230A1

Реферат патента 1982 года Смесь для изготовления литейных форм

Формула изобретения SU 899 221 A1

Кварцевый пе25

25 сок

Отработанная

65

65 смесь

Огнеупорная

10

глина Плотность на сжатие, кг/см 1,84 0,85 0,85 Уплотняемость, число ударов копра

30

66 . 22

25

25

46

68

24

62

8,0 10 10 1Q 0,70 0,62 0,74 0,66

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм, включающая кварцевый песок, отработанную смесь, глинистое связующее, воду и поверхностно-активное вещество, отличающаяся тем , что, с целью повышения сырой прочности при улучшении уплстняемости, смесь содержит указанные ингредиенты при следующем соотношении, в вес. %: 5

68-24 8,0-10,0

Продолжение табл. 2

Поверхностноактивное вещество0,03-0,1 Вода0,07-0,1

5 Кварцевый песок Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Берг П.П. Формовочные материа0лы. 1963, с. 352.2.Технологическая инструкция по производству стального фасонного литья. М,, 1975, с. 10.3.Авторское свидетельство СССР

5 510302, кл, В 22 С 1/00, 1974.

4.Литейное производство, 7, 1979, с. 9.

SU 899 221 A1

Авторы

Сулханов Михаил Никитович

Зотова Нина Георгиевна

Гончаревич Игорь Фомич

Даты

1982-01-23Публикация

1979-12-28Подача