Смесь для изготовления литейных форм Советский патент 1988 года по МПК B22C1/02 

оо

00

сх . со

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам формовочных песчано-бетонитовых смесей, применяемых для изготовления стального чугунного и цветного литья преимущественно в сырьк формах.

Цель изобретения -- повышение качества форм путем улучшения текучести и формуемости смеси.

Для приготовления формовочных смесей можно использовать любые типы бентонитов, но наибольший эффект достигается при использовании кальциево магниевых бентонитов большой обмен- ной емкости. В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый, цирконовый и другие пески, а также регенерат или оборотные смеси

на их основе. Максимальное количеств бентонита целесообразно устанавливать при использовании смежих песков а минимальное - при сочетании свежих песков с оборотной смесью, при этом чем больше содержится оборотной сме- си, тем меньше добавляется бентонита В случае использования единой формовочной смеси освещение исходными компонентами устанавливается в общепринятом порядке исходя из фактических потерь оборотной смеси. Воду следует вводить в формовочную смесь с учетом ее содержания в отработанных растворах. Отработанные моющие фосфатсо- держащие растворы являются отходами механосборочного производства, а отработанные растворы выщелачивания остатков керамических форм литья по выплавляемым моделям - отходами производства точного литья по выплавляе- мым моделям.

Отработанные моющие растворы механосборочного производства имеют следующий состав, мас.Х:

Кальцинированная

сода5,0-7,5

Трнполифосфат

натрия2,0-4,5

Метасиликат натрия2,0-3,0 Поверхностно-активное вещество 0,2-1,5 Вода Остальное Отработанные растворы вьщелачива- ния остатков керамических форм литья по вьшлавляемым моделям имеют следующий состав, мас.%: Метасиликат натрия10-16

5

0 5 0 ч Q

с

0

Каустическая

сода6-12

Кальцинированная сода 0,5-1,5 Лиг по сульфона- ты технические 8-12 ВодаОстальное

Для использования указанных растворов необходимо разбавить их эквива- лентньм количеством воды и добавить лигносульфонаты технические по ОСТ 13-193-83 в качестве стабилизирующей добавки в количестве 10 мае.7, разбавленных отработанных растворов вы1Дела- чивания. Полученный раствор плотностью 1,19-1,22 г/см стабилен при температуре не ниже 20 С и удобен для применения в составе формовочной смеси.

Отработанные моющие фосфатсодержа- щие растворы механосборочного производства образуются в результате использования для очистки деталей различной концентрации водных растворов фосфатсодержащих синтетических моющих средств типа Лабомид-101,Ла- бомид-102, Лабомид-203, Лабомид- 204, отличающиеся в основном по виду применяемого поверхностно-активного вещества, в качестве которого могут использоваться синтанол ДТ-7, синтанол ДС-10, алкилсульфаты натрия первичные, смачиватель ДБ, сульфонол, оксифос Б и другие.

В формовочную смесь отработанные растворы вводятся в пересчете на сухой остаток.

Оптимальное содержание отработанных растворов в составе формовочной смеси составляет 0,1-0,6 мас.7. Смеси могут приготавливаться с использованием бентонита как в виде порошка, так и в виде суспензии. Отработанные растворы можно дозировать или самостоятельно, или вместе с водой. В смесь могут быть введены любые известные технологические добавки: углеродсодержащие, крахмалсодержащие, структурообразующие (асбест, опилки и т.д.), дополнительные связующие (крепители КО или ЭКО и т.д.), поверхностно-активные вещества (ДС-РАС, ПФЛХ и т.д.) и другие.

I

Составы и свойства предлагаемых И известных смесей приведены в табл.1 и 2. Содержание отработанных растворов всюду приведены в пересчете на сухой остаток.

Из табл.2 видно, что смеси с использованием отработанных растворов характеризуются лучшей текучестью и формуемостью.

Таким образом, смеси данного сос- става расширяют возможности предприятий машиностроения по повышению качества литья за счет собственных резервов с помощью создания безотходной технологии при одновременном решении серьезных проблем защиты окружающей среды.

Формула изобретения

I. Смесь для изготовления литейных форм, получаемых формовкой по-сырому, включающая огнеупорный наполнитель, бентонит, натрийсодержащую активирующую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества форм за счет улучшения текучести и формуемости смеси, в качестве натрийсодержащей активирующей добавки смесь содержит отработанные фосфатсодержащие моющие растворы механосборочного производства или от- работанные растворы вьпцелачивания остатков керамических форм литья по вы- плавляемьм моделям при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:

Бентонит

Отработанные фосфатсрдержа- щие моющие растворы механосборочного производства или

0

5

0 5 0

5

0

Остальное отличаюобработанныерастворы вьпцелачивания остатков керамических форм литья по выплавляемым моделям (в пересчете на сухой остаток) 0,1-0,6 Вода2,5-5,5

Огнеупорный наполнитель

2.Смесь по п.1,

щ а я с я тем, что отработанные фосфатсодержащие моющие растворы механосборочного производства имеют следующий состав, мас.%: Кальцинированная сода5,0-7,5

Триполифосфат

натрия2,0-4,5

Метасиликат нат- рия2,0-3,0

Поверхностно-активное вещество 0,2-1,5 ВодаОстальное

3.Смесь ПОП.1, отличающаяся тем, что отработанные растворы выщелачивания остатков керамических форм литьй по выплавляемым моделям имеют следующий состав, мас.%:

Метасиликат

натрия

Каустическая

сода

Каль циниров анная сода

10-16

6-12

Лигносульфона- ты технические

Вода

0,5-1,5

8-12 Остальное

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам формовочных песчано-бентонито- вых смесей, используемых при изготовлении стального, чугунного и цветного литья в формах, получаемых по-сырому. Цель изобретения - повышение качества форм за счет улучшения текучести и формуемости смеси. Эта цель достигается благодаря тому, что в составе смеси содержатся отработанные моющие фосфатсодержащие растворы, являющиеся отходами механосборочного производства, и отработанные растворы вьпделачивания остатков керамических форм литья по выплавляемым моделям в количестве 0,1-0,6 мас.% при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: бентонит 6-15; отработанные моющие растворы 0,1-0,6; отработанные щелочные растворы 0,1-0,6; вода 2,5-5,5; кварцевый песок остальное. Смесь с указанными отработанными растворами характеризуется лучшими текучестью и формуемостью. 2 з.п. ф-лы. 2 табл. 9 (Л

Ингредиенты

Бентонит

Отработанные моющие растворы

0.1 0.4

Отработанные щелочные растворы

Вода

2,5 3,5

Таблиц

10

15

10

15

0,6

0,1 0,4 0,6 5,5 2,5 3,5 5,5

Оборотная смесь Кварцевый песок Регенерат

91 ,4

Показатели

:IL:TE:IZI

Предел прочности на сжатие в сыром состоянии, кгс/см

0,56 1,35 1,72 0,58 1,39 1,78

Прочность в зоне конденсации влаги, г

Выбиваемость (остаточная прочность после нагрева)

кгс/см

Текучесть,% Формуемость,7 Осыпаемость,%

14,0 32,5 36,0 12,5 29,0 33,0

Продолжение таби,1

86,

91,4

78,9 --78,9

86,1 Таблица 2

Составы