(54) ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР
1
Изобретение относится к вибрационной технике, в частности к вибрационным конвейерам и конвейерам-rpoxoTaiM, например к уравновешенным двухмассным, и может найти широкое применение в химической, металлургической, строительной и других отраслях промышленности.
Известны вибрационные конвейеры с двумя параллельно расположенными один над другим рабочими органами в виде труб, соединенных с упругой и опорной системами. Упругая система выполнена из металлических рессор 1 .
Недостатками вибрационных конвейеров являются большая металлоемкость и сравнительно низкие допускаемые напряжения, что не позволяет использовать их при работе с большими амплитудами (более 4 мм).
Кроме того, металлические упругие элементы имеют низкую коррозионную стойкость. В результате коррозии на поверхности металла появляются неровности и углубления, которые являются концентраторами напряжений и служат очагом появления усталостных трешин.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности является вибрационный конвейер, включающий два параллельно расположенных один над другим рабочих органа, связанных опорной системой и узлами для создания восстанавливающей силы, выполненными из резинометаллических упругих элементов, и привод 2.
Однако восстанавливающая сила виброконвейера получается за счет возникновения в упругих элементах напряжений при их деформации. Чем больще деформация упругого элемента, т. е. амплитуда колебаний рабочего органа, тем большие напряжения возникают в упругом элементе и тем меньше срок его службы. Деформация резинового упругого элемента связана с гистерезисом, т. е. при деформациях в результате межмолекулярного трения выделяется значительное количество теплоты, которое вызывает старение резины и снижает срок службы упругого элемента. Из-за быстрого температурного старения резины резинометаллические упругие элементы нельзя применять при транспортировании материалов с температурой выше 100°С. Цель изобретения - повышение надежности работы виброконвейера за счет создания восстанавливающей силы колебательной систе1мы путем взаимодействия магнитных полей. Указанная цель достигается тем, что в вибрационном конвейере, содержащем два параллельно расположенных один над другим рабочих органа, связанных опорной системой и узлами для создания восстанавливающей силы, и привод, указанные узлы выполнены из двух частей с охватываемыми и охватывающими поверхностями, прикрепленных к разным рабочим органам, причем охватываемые и охватывающие поверхности обеих частей снабжены постоянными магнитами, которые закреплены одноименными полюсами навстречу друг другу. Кроме того, одна часть выполнена в виде кронштейна, имеющего Т-образное поперечное сечение, а другая - в виде полого прямоугольника, разомкнутого со стороны противоположного рабочего органа для нрохода кронщтейна. На фиг. 1 изображен предлагаемый виброконвейер, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Вибрационный конвейер состоит из даух рабочих органов 1 и 2, расположенных один над други.м, которые с помощью качалок 3 и щарниров 4 соединены друг с другом и опорой 5. Между качалками 3 расположены узлы 6, создающие восстанавливающую силу. Создающий восстанавливающую силу узел 6 состоит из двух частей, выполненных в виде кронщтейнов 7 и 8. Кронщтейн 7 имеет Т-образное сечение и прикреплен с помощью хЬмута 9 к рабочему органу 2. Кронщте°йн 8 прикреплен с помощью хомута 10 к рабочему 1 и имеет в сечении полый прямоугольник, разомкнутый со стороны рабочего органа 2 для прохода вертикального элемента кронщтейна 7. На верхних горизонтальных плоскостях кронщтейнов 8 и 7 закреплены, соответственно, постоянные магниты 11 и 12, которые обращены друг к другу одноименными полюсами. На нижней горизонтальной внутренней плоскости кронщтейна 8 закреплены постоянные магниты 13 и 14, а на нижней горизонтальной плоскости кронщтейна 7 закреплены постоянные магниты 15 и 16, причем магнит 13 обращен к магниту 16, а магнит 14 -к магниту 15 одноименными полюсами. Вибрационный конвейер работает следующим образом. При сближении рабочих органов 1 и 2 сближаются магниты II и 12, а магниты 15, 14 и 13, 16 расходятся, в результате чего сила взаимодействия (отталкивание) между магнитами 11 и 12 увеличивается, а между магнитами 14, 15 и 13, 16 уменьшается. Равнодействующая всех сил взаимодействия магнитов препятствует сближению рабочих органов 1 и 2 и является восстанавливающей силой. При удалении рабочих органов 1 и 2 друг от друга .магниты 11 и 12 расходятся, а магниты 14, 15 и 13, 16 сближаются, в результате чего силы отталкивания между .магнитами II и 12 у.меньщаются, а .между магнитами 14, 15 и 13, 16 увеличиваются. Равнодействующая всех сил взаимодействия .магнитов препятствует дальнейшему удалению рабочих органов 1 и 2 и также играет роль восстанавливающей силы. Изобретение позволяет обеспечить высокую надежность работы конвейера, так как восстанавливающая сила получается не в результате деформации упругого эле.мента, а в результате взаимодействия магнитных полей постоянных магнитов, установленных на рабочих органах. Формула изобретения 1.Вибрационный конвейер, включающий два параллельно расположенных, связанных опорной системой и узлами для создания восстанавливающей силы, и привод, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы конвейера, каждый из узлов для создания восстанавливающей силы выполнен из двух частей с охватывае.мыми и охватывающими поверхностями, прикрепленных к разным рабочи.м органам, при этом охватываемые и охватывающие поверхности обеих частей снабжены постоянными магнитами, которые закреплены одноименными полюсами навстречу друг другу. 2.Конвейер по п. I, отличающийся тем, что одна часть выполнена в виде кронштейна, имеющего Т-образное поперечное сечение, а другая - в виде полого пря.моугольника, разомкнутого со стороны противоположного рабочего органа для прохода кронщтейна. Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 159446, кл. В 65 G 27/12, 1963. 2. Потураев В. И. и др. Резиновые детали машин. М., «Мащиностроение, 1977, с. 76 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный конвейер | 1971 |
|
SU448994A1 |
Вертикальный вибрационный конвейер | 1982 |
|
SU1045526A1 |
Устройство для перегрузки с одного вибрационного конвейера на другой | 1978 |
|
SU740644A1 |
Вертикальный виброконтейнер для сыпучих материалов | 1973 |
|
SU535195A1 |
Электродвигатель-маховик с электромагнитным подвесом ротора | 1981 |
|
SU964883A1 |
Вибрационный конвейер | 1980 |
|
SU933574A1 |
Вибрационный конвейер | 1981 |
|
SU967911A1 |
Вибрационный вертикальный конвейер | 1975 |
|
SU557010A1 |
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ И КЛЕТЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2146971C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР | 1970 |
|
SU264971A1 |
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-04-29—Подача