Вибрационный конвейер Советский патент 1982 года по МПК B65G27/08 

Описание патента на изобретение SU899419A1

(54) ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР

1

Изобретение относится к вибрационной технике, в частности к вибрационным конвейерам и конвейерам-rpoxoTaiM, например к уравновешенным двухмассным, и может найти широкое применение в химической, металлургической, строительной и других отраслях промышленности.

Известны вибрационные конвейеры с двумя параллельно расположенными один над другим рабочими органами в виде труб, соединенных с упругой и опорной системами. Упругая система выполнена из металлических рессор 1 .

Недостатками вибрационных конвейеров являются большая металлоемкость и сравнительно низкие допускаемые напряжения, что не позволяет использовать их при работе с большими амплитудами (более 4 мм).

Кроме того, металлические упругие элементы имеют низкую коррозионную стойкость. В результате коррозии на поверхности металла появляются неровности и углубления, которые являются концентраторами напряжений и служат очагом появления усталостных трешин.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности является вибрационный конвейер, включающий два параллельно расположенных один над другим рабочих органа, связанных опорной системой и узлами для создания восстанавливающей силы, выполненными из резинометаллических упругих элементов, и привод 2.

Однако восстанавливающая сила виброконвейера получается за счет возникновения в упругих элементах напряжений при их деформации. Чем больще деформация упругого элемента, т. е. амплитуда колебаний рабочего органа, тем большие напряжения возникают в упругом элементе и тем меньше срок его службы. Деформация резинового упругого элемента связана с гистерезисом, т. е. при деформациях в результате межмолекулярного трения выделяется значительное количество теплоты, которое вызывает старение резины и снижает срок службы упругого элемента. Из-за быстрого температурного старения резины резинометаллические упругие элементы нельзя применять при транспортировании материалов с температурой выше 100°С. Цель изобретения - повышение надежности работы виброконвейера за счет создания восстанавливающей силы колебательной систе1мы путем взаимодействия магнитных полей. Указанная цель достигается тем, что в вибрационном конвейере, содержащем два параллельно расположенных один над другим рабочих органа, связанных опорной системой и узлами для создания восстанавливающей силы, и привод, указанные узлы выполнены из двух частей с охватываемыми и охватывающими поверхностями, прикрепленных к разным рабочим органам, причем охватываемые и охватывающие поверхности обеих частей снабжены постоянными магнитами, которые закреплены одноименными полюсами навстречу друг другу. Кроме того, одна часть выполнена в виде кронштейна, имеющего Т-образное поперечное сечение, а другая - в виде полого прямоугольника, разомкнутого со стороны противоположного рабочего органа для нрохода кронщтейна. На фиг. 1 изображен предлагаемый виброконвейер, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Вибрационный конвейер состоит из даух рабочих органов 1 и 2, расположенных один над други.м, которые с помощью качалок 3 и щарниров 4 соединены друг с другом и опорой 5. Между качалками 3 расположены узлы 6, создающие восстанавливающую силу. Создающий восстанавливающую силу узел 6 состоит из двух частей, выполненных в виде кронщтейнов 7 и 8. Кронщтейн 7 имеет Т-образное сечение и прикреплен с помощью хЬмута 9 к рабочему органу 2. Кронщте°йн 8 прикреплен с помощью хомута 10 к рабочему 1 и имеет в сечении полый прямоугольник, разомкнутый со стороны рабочего органа 2 для прохода вертикального элемента кронщтейна 7. На верхних горизонтальных плоскостях кронщтейнов 8 и 7 закреплены, соответственно, постоянные магниты 11 и 12, которые обращены друг к другу одноименными полюсами. На нижней горизонтальной внутренней плоскости кронщтейна 8 закреплены постоянные магниты 13 и 14, а на нижней горизонтальной плоскости кронщтейна 7 закреплены постоянные магниты 15 и 16, причем магнит 13 обращен к магниту 16, а магнит 14 -к магниту 15 одноименными полюсами. Вибрационный конвейер работает следующим образом. При сближении рабочих органов 1 и 2 сближаются магниты II и 12, а магниты 15, 14 и 13, 16 расходятся, в результате чего сила взаимодействия (отталкивание) между магнитами 11 и 12 увеличивается, а между магнитами 14, 15 и 13, 16 уменьшается. Равнодействующая всех сил взаимодействия магнитов препятствует сближению рабочих органов 1 и 2 и является восстанавливающей силой. При удалении рабочих органов 1 и 2 друг от друга .магниты 11 и 12 расходятся, а магниты 14, 15 и 13, 16 сближаются, в результате чего силы отталкивания между .магнитами II и 12 у.меньщаются, а .между магнитами 14, 15 и 13, 16 увеличиваются. Равнодействующая всех сил взаимодействия .магнитов препятствует дальнейшему удалению рабочих органов 1 и 2 и также играет роль восстанавливающей силы. Изобретение позволяет обеспечить высокую надежность работы конвейера, так как восстанавливающая сила получается не в результате деформации упругого эле.мента, а в результате взаимодействия магнитных полей постоянных магнитов, установленных на рабочих органах. Формула изобретения 1.Вибрационный конвейер, включающий два параллельно расположенных, связанных опорной системой и узлами для создания восстанавливающей силы, и привод, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы конвейера, каждый из узлов для создания восстанавливающей силы выполнен из двух частей с охватывае.мыми и охватывающими поверхностями, прикрепленных к разным рабочи.м органам, при этом охватываемые и охватывающие поверхности обеих частей снабжены постоянными магнитами, которые закреплены одноименными полюсами навстречу друг другу. 2.Конвейер по п. I, отличающийся тем, что одна часть выполнена в виде кронштейна, имеющего Т-образное поперечное сечение, а другая - в виде полого пря.моугольника, разомкнутого со стороны противоположного рабочего органа для прохода кронщтейна. Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 159446, кл. В 65 G 27/12, 1963. 2. Потураев В. И. и др. Резиновые детали машин. М., «Мащиностроение, 1977, с. 76 (прототип).

Похожие патенты SU899419A1

название год авторы номер документа
Вибрационный конвейер 1971
  • Тюренков Павел Петрович
  • Лаздан Эдгард Ефремович
  • Израйлевич Мир Леонидович
  • Гончаревич Игорь Фомич
SU448994A1
Вертикальный вибрационный конвейер 1982
  • Бродский Ю.А.
  • Ананьев В.Н.
SU1045526A1
Устройство для перегрузки с одного вибрационного конвейера на другой 1978
  • Голованов Дмитрий Владимирович
  • Артемьев Евгений Александрович
SU740644A1
Вертикальный виброконтейнер для сыпучих материалов 1973
  • Ананьев Валерий Николаевич
SU535195A1
Электродвигатель-маховик с электромагнитным подвесом ротора 1981
  • Баранов Евгений Николаевич
SU964883A1
Вибрационный конвейер 1980
  • Бродский Юрий Аркадьевич
SU933574A1
Вибрационный конвейер 1981
  • Бродский Юрий Аркадьевич
  • Чурилин Борис Борисович
  • Ананьев Валерий Николаевич
  • Зайцева Ирина Викторовна
SU967911A1
Вибрационный вертикальный конвейер 1975
  • Ананьев Валерий Николаевич
SU557010A1
ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР 1970
  • А. Г. Тропман, Ю. Н. Макеева, Н. И. Бельков А. Я. Шотт
SU264971A1
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ И КЛЕТЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Абраменко В.И.
  • Кочи Г.Л.
  • Сорокин А.М.
  • Делюсто Л.Г.
  • Антонов В.Ю.
  • Горелик П.Б.
RU2146971C1

Иллюстрации к изобретению SU 899 419 A1

Реферат патента 1982 года Вибрационный конвейер

Формула изобретения SU 899 419 A1

SU 899 419 A1

Авторы

Голованов Дмитрий Владимирович

Артемьев Евгений Александрович

Радзиван Александр Анатольевич

Гостев Анатолий Викторович

Даты

1982-01-23Публикация

1980-04-29Подача