Способ обескремнивания бокситов Советский патент 1982 года по МПК C01F7/38 

(5) СПОСОБ ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ БОКСИТОВ

1

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при обескремненивании бокситов

Известен способ переработки бокситов, где для предварительного обескремнивания, бокситы обрабатывают щелочным раствором с концентрацией 20-120 г/л при изменении Т:Ж 1:11:7 и одновременном измельчении 1.

Однако известный способ имеет недостаточно высокое извлечение кремнезема в щелочной раствор при переработке высококремнистых бокситов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемой цели является способ обескремйивания бокситов, включающий обжиг при 925-1000°С в течение 1 ч и последующую щелочную обработку раствором содержащим 100 г/л Марц при 90 С в течение 3 ч Т:Ж 1:7 Р.

Недостатком известного способа являются высокие энергетические затраты на его реализацию, вызванные

тем, что обжигу подвергают всю массу боксита, причем неоднородная крупность боксита затрудняет применение высокопроизводительных аппаратов для осуществления процесса обжига.

Цель изобретения - сокращение энергетических затрат.

Поставленная цель достигается способом обескремнивания бокситов, включающим обжиг и щелочнуюобработку, бокситы подвергают измельчению с получением kO-60% класса (0,,07) мм, классификации по зерну 0,,07 мм, и затем фракцию + + (0,(T,P7) мм подают на обжиг, и на щелочную обработку.

При увеличении до 7 выхода класса - (,07) мм и при класси21) фикации по более крупному зерну 0,10-0,15 мм способ становится неэффективным из-за снижения качества тонкой фракции боксита отделяемой перед обжигом. При снижении до 30 выхода класс (0,,07)мм с О-бО до 70% увеличивается грузопоток боксита, направляемого на обжиг и щелочную обработку. пример. 100 кг высококремнистого высокожелезистого бемитового боксита с кремниевым модулем c,,63 и содержанием AljO 6,Э% подвергают избирательному механическому диспергированию в центробежно-отражатель ной мельнице при скорости вращения ротора 6000 об/мин(скорость вылета частиц 80 м/с) и классификации в воздушном классификаторе по зерну 0, р,07 мм. При этом получают 55 кг роксита крупностью - (0,Qkh-0,07) мм t 7,1 и содержанием AljOj 55% и 45 кг боксита крупностью +(0,,07) мм с }4si 2,91 и содержанием A,0j 3710%. Крупную фракцию боксита, вес которой составляет 45 кг, под вергают обжигу в печи кипящего слоя при и уелочнЬй обработке в перколяторе при 95 С, выдержке 1 ч и концентрации , 200 г/л. При этом получают концентрат с j4w 8,5 и содержанием AljOj 6%, .пригодный для переработки на глинозем по способу Вайера. Тонкая фракция боксита с jHji 7,1 также пригодна для переработки по способу Байера. Предлагаемый способ позволяет в 2 раза уменьшить грузопоток боксита направляемого на обжиг и сократить, тем самым, энергетические затраты на реализацию способа. Формула изобретения Способ обескремнивания бокситов, включающий обжиг и щелочную обработку, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергетических затрат, бокситы подвергают измельчению с получением 40-60% класса (о ,,07)мм, классификации по зерну 0,,07 мм,-и затем фракцию -f (о , ,07) мм подают на обжиги на щелочную обработку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР rf 522586, кл. С 01 F 7/06, 1975, 2.Комплексное использование низкокачественных бокситов. Под ред. С.И.Кузнецова и В.А.Деревянкина. М., /Металлургия, 1972, с.134-135.